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宿州马龙环保科技有限公司

表1 项目基本情况

建设项目名称	环保设备生产项目
建设单位名称	宿州马龙环保科技有限公司
建设地点	安徽省宿州市埇桥经济开发区滨河路东侧
建设项目主管部门	宿州市埇桥区住房和城乡建设局
建设项目性质	新建Ö 改扩建技改迁建（划Ö）
环评时间	2018年9月
开工日期	2018年10月
现场监测时间	2019年6月14-15日
环评报告表审批部门	宿州市埇桥区生态环境局	环评报告表编制单位	安徽华森环境科学研究有限公司
投资总概算	23000万元	环保投资总概算	72万元	比例	0.31%
实际总投资	5000万元	实际环保投资	340万元	比例	6.8%
项目概况	宿州马龙环保科技有限公司环保设备生产项目位于安徽省宿州市埇桥经济开发区滨河路东侧，项目总占地面积约47033m²，总投资23000万元，项目建成后可年产环保设备300台(套)。项目于2018年10月开始建设，于2019年2月竣工完成。本项目经埇桥区发展和改革委员会以项目代码2018-341302-35-03-016975号文件予以备案，2018年9月安徽华森环境科学研究有限公司编制该项目环境影响报告表，并于2018年9月28日宿州市埇桥区环境保护局以（埇环建字[2018]184号）文对该项目环境影响报告表进行了批复。 2019年3月宿州马龙环保科技有限公司委托安徽精检分析测试有限公司对该公司环境保护“三同时”进行验收和监测。安徽精检分析测试有限公司委托安徽上阳检测有限公司于2019年6月14日、15日分别对该工程环保设施建设和环保措施落实等情况进行现场勘察和布点监测，同步进行生产工况监察，当天的生产工况稳定，环保设施正常运行，生产负荷满足验收监测期间工况的要求。我公司编制该项目验收监测报告。

表2 验收依据

1、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》国务院令第682号，2017年7月16日；

2、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》中国环境监测站[2005]188号；

3、环境保护部文件国环规环评[2017]4号“关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告”；

4、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》；

5、《环保设备生产项目环境影响报告表》（安徽华森环境科学研究有限公司，2018年9月）；

6、《关于对宿州马龙环保科技有限公司环保设备生产项目环境影响报告表的批复》（宿州市埇桥区环境保护局，埇环建字[2018]184号，2018年9月28日）；

7、宿州马龙环保科技有限公司验收委托书（2019年3月）。

表3 工程建设情况

3.1 项目建设内容

表3-1 建设项目环评要求建设情况与实际建设情况对比一览表

工程类别	单项工程	主要建设内容及规模	实际建设情况
主体工程	1#厂房	1F，建筑面积12960m²，购置立式车床、电焊机、卷板机等生产及辅助生产设备97台套，可年产环保设备300台(套)	建筑面积与环评一致
储运工程	2#厂房	2F，建筑面积17280m²，用于原料、配件等原辅材料以及半成品、成品等厂内暂存	未建设
辅助工程	办公用房	项目不单独设置员工办公生活用房，员工办公室设于2#厂房内，厂内不设员工食堂、宿舍	办公室设于1#厂房内，其余与环评一致
	配电房	位于厂区西南角，建筑面积40m²	与环评建设一致
	消防泵房	位于厂区西南角，建筑面积40m²	与环评建设一致
公用工程	供水	市政管网供水，用水量4200t/a	实际使用地下水
	排水	雨污分流，无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后排入宿州市埇桥经济开发区污水处理厂集中处理，最终排入淝河	与环评建设一致
	供电	市政电网供电，用电量720万kW·h/a	与环评建设一致
环保工程	废气处理	焊接烟尘：移动式焊接烟尘净化器	与环评建设一致
		抛丸粉尘：设备自带除尘器处理	与环评建设一致
		感应炉烟气：旋风+布袋除尘器	与落砂工艺粉尘共用一个排气筒，其余与环评建设一致
		浇注、造型、落砂等工艺粉尘：负压收集+布袋除尘器	与感应炉烟气共用一个排气筒，其余与环评建设一致
		喷漆废气：干式漆雾过滤系统+UV光解装置+活性炭吸附	与环评建设一致
	废水处理	生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及接管标准限值后排入宿州市埇桥经济开发区污水处理厂集中处理	与环评建设一致
	噪声	减震、隔音、吸声等措施	与环评建设一致
	固废	一般工业固废如钢材下脚料、除尘器回收粉尘等回用于生产过程，无需厂内暂存，合理处置；焊渣、废水性漆桶、废钢丸、废活性炭等经厂内暂存后外售综合利用，建设规范化一般固废暂存场所，建筑面积220m²，位于1#厂房东北角；生活垃圾委托环卫部门清运	与环评建设一致
	固废	危险废物（废切削液、废机油等）经厂内暂存后委托有资质单位妥善处置，设置规范化危险废物暂存场所，建筑面积100m²，位于1#厂房东北角；	与环评建设一致
	绿化	绿化面积6590m²	与环评建设一致

表3-2 主要生产设备一览表

序号	名称	所在工段	型号	数量（台）	实际建设情况
1	数控加工中心	机加工	GZP408	1	机加工工段现有立式车床1台，龙门铣床1台，其余设备还未安装，目前大部分机加工委托徐州马龙节能环保设备有限公司生产
2	立式车床		CQ5250D	1
3	立式车床		CQ5263	1
4	卧式车床		CW6180	4
5	钻床		Z3050×16I	3
6	钻床		Z35B×13	2
7	钻床		Z3363×20/40	3
8	刨床		B665	2
9	刨床		BY60100C	2
10	龙门铣床		MLZ006	2
11	平面铣		PX800-8	2
12	万能铣床		XA6140A	2
13	滚齿机		Y313500	2
14	滚齿机		Y315000	1
15	龙门移动式高速钻铣床		GZP4080/2	2
16	数控龙门加工中心		1580	1
17	抛丸机	焊接	MLQ6925	1	焊接工段现有电焊机7台，卷板机1台，烟气收集净化系统1套，其余设备还未安装，目前大部分焊接加工委托徐州马龙节能环保设备有限公司生产
18	剪板机		QC12Y-16*2500	2
19	电焊机		NBC-500	10
20	电焊机		ZX7-400	5
21	仿形气割机		CG2-150	2
22	数控切割机		YH2590	3
23	卷板机		W11-80X2500	1
24	卷板机		W11-35X2500	1
25	数控切割机		GSⅡ-ZOSK-6000P	3
26	烟气收集净化系统		—	1
27	液压折弯机		WC67Y-250T/4000	1
28	数控切割机		GSⅡ-ZOSK-6000P	1
29	调质热处理炉	铸造	RT2-500	1	与环评一致
30	节能变频感应炉		KGPS-800-5	1	与环评一致
31	节能变频感应炉		KGPS-600-1	1	与环评一致
32	烟气收集净化系统		—	1	与环评一致
33	空气锤		—	2	现有1台
34	行车	通用	20T	5	与环评一致
35	行车		50T	2	实际未建设
36	行车		10T	6	与环评一致
37	行车		5T	6	现有5台
38	电子吊秤		OCS-5T	2	现有1台
合计				97	33

表3-3 主要产品方案一览表

序号	产品名称	规格及型号	设计能力	实际建设情况
1	超细粉生产线环保设备	1.2m~4.2m	120台/年	验收监测期间，生产负荷达到75%以上，符合验收条件。
2	污泥、生活垃圾烘干设备	1.5m~3.8m	100台/年
3	工业垃圾处置设备	4.8m以下	80台/年

3.2 主要原辅材料

表3-4 主要原辅材料消耗一览表

序号	名称	单位	消耗量	备注	实际建设情况
1	钢板	t/a	10000	外购	2000
2	焊材	t/a	15	外购	5
3	水性漆	t/a	19	外购	5
4	氧气、乙炔、混合气	t/a	60	外购	30
5	.电机、减速机、标准件	套	300	外购	150
6	机油	t/a	1	外购	0.2
7	切削液	t/a	1.4	外购	0.4
8	石英砂	t/a	30	外购	20
9	水	m³/a	4200	市政管网	200
10	电	万kW·h/a	720	市政电网	300

3.3 水源及水平衡

（1）给水

本项目劳动定员60人，厂内不设置食堂、宿舍，生活用水量按每人每天50L/d计算，则该项目生活用水量约为4.5t/d，即1575t/a，项目使用地下水，水质、水量可满足项目需求。

（2）排水

项目生产过程中仅铸造工段需使用设备冷却水，循环使用，不产生废水排放；营运期产生的废水主要为生活污水。

① 生活污水：

生活污水量按用水量的80%计；生活污水排放量为3.6t/d，即1260t/a（全年工作日按350天计算）。

② 感应炉循环冷却水：

根据类比同类企业实际生产数据可知，感应炉循环冷却水使用量约为2.5t/h，冷却塔容积为5m³，为间接冷却水，经冷却塔冷却后循环使用。由于挥发和定期排放，需补充水量约1t/d，即350t/a（全年工作日按350天计算）。

③ 绿化用水：

项目绿化面积约6590m²，绿化用水按0.3L/ m²·d计，总用水量约为2t/d（700t/a）。

图3.3 项目水平衡图

3.4 生产工艺

项目主要从事环保设备的生产，主要以钢板为原料，经过下料、卷板、焊接、机加工等机加工操作工序，得到相应的设计构件，经抛丸、喷漆处理后进入组装工序，最终经调试装配成客户需要的产品。

生产过程主要包括三部分：原料钢板机械加工、钢材下脚料铸锻加工、构件喷漆及装配。

一、原料钢板机械加工

图3.41 原料钢板机械加工工艺流程及产污环节示意图

营运期工艺流程简述：

（1）按照尺寸的需求分别通过各式切割机、各式锯床、水刀等切割下料，切割过程会产生N 噪声、S₁ 钢材下脚料、G₁ 机加工金属粉尘；

（2）按照工艺对需要卷板的产品进行卷板，焊接，组对等处理；对不需要卷板的产品进行校正和机加工处理。处理后构件作为半成品厂内暂存，待后续抛丸、喷漆、组装处理。

此过程中产生G₂ 焊接烟尘、G₁ 机加工金属粉尘、S₁ 钢材下脚料、S₂ 焊渣、S₃ 废切削液、N 噪声。

二、钢材下脚料铸锻加工

图3.42 钢材下脚料铸锻加工工艺流程及产污环节示意图

营运期工艺流程简述：

（1）将项目生产过程产生的钢板下脚料投加到节能变频感应电炉中进行熔炼，炉前配置理化分析、固定式光谱分析仪和移动式光谱分析仪、还有金属液温度测量设备来保证产品的内在质量。

熔炼过程全为计算机控制，配置全自动送料机，自动输送、投加原辅材料，且为全封闭熔炼。电炉配套的龙卷风式球化除尘炉盖，可迅速吸除烟尘，并通过布袋除尘器处理后高空达标排放，极大地改善了车间的生产环境。

此过程中产生G₃ 感应炉烟气、S₄ 感应炉固废、N 噪声。

（2）熔炼好的钢水装入球化包后送至造型工段去浇注。浇注过程先向空砂箱中置入一定量的型砂（石英砂），再把模具放入砂箱中并使其稳固；然后再按工艺要求分层填加型砂，振实一段时间。采用自动重力方式对铸件形状进行浇注（1550℃~1560℃），浇注完成后，采用自然通风冷却约1h后，进入落砂处理工段。

落砂处理工段主要包含旧砂冷却、铸件分离、清理工序。项目采用机械落砂，铸件浇注结束后即开始在铸型内冷却，冷却后的铸件进入落砂机将铸件与砂分离，旧砂回收率达到85%以上，回用于前述浇注工段。落砂工序会产生一定量的粉尘及噪声。铸件进入清理工段后，集中自然冷却，去除浇冒口，铸件表面打磨清理。整个系统均在负压条件下生产，配备旧砂处理再利用设备。

此过程中产生G₄ 铸造工艺粉尘、N 噪声。

（3）对清理后铸件进行校正和机加工处理。处理后构件作为半成品厂内暂存，待后续抛丸、喷漆、组装处理。

此过程中产生G₁ 机加工金属粉尘、S₁ 钢材下脚料、S₃ 废切削液、N 噪声。

三、构件喷漆及装配

图3.43 构件喷漆及装配工艺流程及产污环节示意图

营运期工艺流程简述：

（1）对前述构件进行抛丸处理，之后进行喷漆。在此过程中产生N噪声、G₅ 抛丸粉尘、G₆ 喷漆废气、S₅ 废钢丸、S₆废水性漆桶等。

本项目采用伸缩移动式喷漆房，工件喷漆时展开喷漆房，起到封闭效果，闲置时收回喷漆房亦可有效的减少车间占地。

伸缩移动式喷漆房工作原理

利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成，是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形，分布在房体的从动架、主动架的侧面，每侧面分布有两组，并通过均衡梁控制其同步伸缩，在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。

伸缩移动前室工作流程：

图3.44 伸缩移动式喷漆房工作原理

（2）对喷漆后的构件进行检验，对质检合格的产品装配得到成品，入库待售。

3.5 项目变动情况

对照环评报告表，该项目工程内容建设情况基本与环评一致，无太大变动情况。项目主要变动情况一览表

环评报告表要求	实际建设情况	变动原因	变动说明
项目购置立式车床、电焊机、卷板机等生产及辅助生产设备97台套，可年产环保设备300台(套)	机加工工段现有立式车床1台，龙门铣床1台，其余设备还未安装，焊接工段现有电焊机7台，卷板机1台，烟气收集净化系统1套，其余设备还未安装，目前大部分机加工和焊接加工委托徐州马龙节能环保设备有限公司生产，其余工艺项目自行加工，可年产环保设备300台(套)。	项目设备还在购进安装需要过程较长	不影响正常生产，产品方案不发生变化，项目污染物符合验收标准，不产生新的污染物，不属于重大变动。

项目总量核算表

污染因子	排放速率（kg/h）	年工作时间（h）	实际总量（t/a）	环评总量（t/a）
颗粒物	0.598	2400	1.436	1.48
VOC_S	1.79×10^-4	2400	4.3×10^-4	0.28

表4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置措施

表4-1 主要污染物的处理、产生和排放情况

类型内容	排放源	主要污染物	处理措施		去向
类型内容	排放源	主要污染物	环评初步设计要求	实际建设	去向
大气污染物	机加工粉尘	粉尘	自然沉降	自然沉降	大气
	焊接烟尘	烟尘	移动式焊接烟尘净化器	移动式焊接烟尘净化器	大气
	抛丸粉尘	烟尘	设备自带除尘器处理后达标排放	设备自带除尘器处理后达标排放	大气
	感应炉烟气	烟尘	龙卷风式球化除尘炉盖+布袋除尘器+15m高排气筒达标排放	环保设备与环评一致，感应炉烟气与工艺粉尘共用一套排气筒	大气
	浇注、造型、落砂等工艺粉尘	工艺粉尘	负压收集+布袋除尘器+15m高排气筒达标排放	环保设备与环评一致，感应炉烟气与工艺粉尘共用一套排气筒	大气
	喷漆废气	漆雾、VOCs	干式漆雾过滤系统+UV光解装置+活性炭吸附+15m高排气筒达标排放	干式漆雾过滤系统+UV光解装置+活性炭吸附+15m高排气筒达标排放	大气
水污染物	生活污水	COD、BOD₅ SS、NH₃-N	化粪池预处理后排入园区污水处理厂集中处理	化粪池预处理后排入园区污水处理厂集中处理	埇桥区经济开发区污水处理厂
固体废物	生产过程	钢材下脚料、除尘器回收粉尘	回用生产	回用生产	生产
		焊渣、感应炉固废、废钢丸、废包装材料	外售综合利用	外售综合利用	外售
		废切削液、废机油、含油抹布	委托有资质单位妥善处置	委托有资质单位妥善处置	有资质单位
		废水性漆桶、废过滤棉、废活性炭	原料提供厂家回收	原料提供厂家回收	厂家回收
	员工生活	生活垃圾	环卫部门清运	环卫部门清运	环卫部门
噪声	设备噪声	噪声	使用低噪声设备，加强维护保养；厂房密闭噪声，设备减震，合理安排时间	使用低噪声设备，厂房隔声，减震	自然衰减

4.2 其他环保设施

（1）环境风险防范设施

设置危险废物暂存场所。

（2）在线监测装置

无在线监测装置。

（3）建设项目“三同时”落实情况

本项目于2018年9月委托安徽华森环境科学研究有限公司进行环境影响评价工作，2018年9月28日埇桥区环境保护局下达《关于对宿州马龙环保科技有限公司环保设备生产项目环境影响报告表的批复》（埇环建字[2018]184号），在完成一系列的环保手续后，建设单位于2019年3月委托安徽精检分析测试有限公司承担该项目的环境保护竣工验收工作，进行现场勘察，收集相关验收资料，组织编制验收监测方案，安徽精检分析测试有限公司委托安徽上阳检测有限公司于2019年6月14-15日对该工程环保设施建设和环保措施落实等情况验收，基本符合建设项目“三同时”验收要求。

表4-2 建设项目“三同时”验收一览表

污染源	治理对象		主要设施	处理效果	实际情况
废水	水污染防治		化粪池	满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及接管标准限值	已落实
废气	大气污染防治		焊接烟尘：移动式焊接烟尘净化器	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已落实
			抛丸粉尘：设备自带除尘器处理	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已落实
			感应炉烟气：龙卷风式球化除尘炉盖+布袋除尘器	满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	环保设备与环评一致，感应炉烟气与工艺粉尘共用一套排气筒
			浇注、造型、落砂等工艺粉尘：负压收集+布袋除尘器	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	环保设备与环评一致，感应炉烟气与工艺粉尘共用一套排气筒
			喷漆废气：干式漆雾过滤系统+UV光解装置+活性炭吸附	满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）	已落实
噪声	噪声污染控制		安装减震台座、隔振垫、隔声屏等；风机出口加装消声设备	满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准	已落实
固废	固体废物处置		一般工业固废如钢材下脚料、除尘器回收粉尘等回用于生产过程，无需厂内暂存，合理处置；焊渣、废水性漆桶、废钢丸等经厂内暂存后外售综合利用，建设规范化一般固废暂存场所，建筑面积220m²，位于1#厂房东北角；生活垃圾委托环卫部门清运。	合理处置；满足《一般固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB15899-2001）及其2013年修改单中的相关规定	已落实
固废	固体废物处置		危险废物（废切削液、废油漆桶、废机油、废活性炭等）经厂内暂存后委托有资质单位妥善处置，设置规范化危险废物暂存场所，建筑面积100m2，位于1#厂房东北角。	合理处置；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单中有关规定	已落实
绿化		绿化景观，绿化面积约6590m²			已落实

表5 环评结论、审批意见及落实情况

环评结论：宿州马龙环保科技有限公司环保设备生产项目符合国家相关产业政策，基础设施完善，选址合理，符合园区规划要求，采取的各项污染防治措施可行，能够实现达标排放要求。技改后项目环境影响有明显的改善，从环境影响角度来看，该项目建设可行。

环评要求及建议：

1、加强生产设备的定期检修和维护工作，确保各项污染防治措施的正常运行，保证污染物的达标排放。

2、搞好厂区净化工作，加强环保管理和职工的宣传教育，提高职工的环保意识。

3、项目运营期内，建设单位必须认真贯彻执行项目建设“三同时”制度，保证足够的环保资金，严格落实本报告表有关的各项治污及风险防范措施，杜绝发生各类污染事故。

审批意见及落实情况：

表5-1 环评主要批复落实情况检查

序号	项目环评批复要求	落实情况
1	废水：生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准并满足埇桥区经济开发区污水处理厂接管标准。	已落实
2	废气：金属粉尘、焊接烟气等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中2级标准；喷漆废气排放参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中排放标准；感应炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中有关要求。	已落实
3	噪声：营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。	已落实
4	固体废弃物：一般固体废物处置执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中的相关要求，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及2013年修改单中要求执行。	已落实

表6 验收执行标准

1、项目金属粉尘、焊接烟气等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、感应电炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、喷漆废气参照执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014），标准值见下表。

表6-1 大气污染物综合排放标准（单位：mg/m³）

污染物

最高允许排放浓度(mg/m³)

最高允许排放

速率(kg/h)

排气筒

高度(m)

无组织排放监控浓度限值

颗粒物

120

3.5

1.0

表6-2工业炉窑大气污染物排放标准（单位：mg/m³）

炉窑类别

无组织排放烟（粉）尘最高允许排放浓度(mg/m³)

排放限值

烟（粉）尘浓度（mg/m³）

烟气黑度

（林格曼度）

金属熔化炉

150

表6-3 天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准（单位：mg/m³）

污染物名称		最高允许排放浓度（mg/m³）	排气筒高度（m）	最高允许排放速率（kg/h）	无组织排放监控浓度（mg/m³）
喷漆工艺	甲苯和二甲苯合计	20	15	0.6	二甲苯0.2

2、项目无生产性废水产生，主要为生活污水，在厂区化粪池预处理后排入园区污水处理厂集中处理，排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准并满足埇桥区经济开发区污水处理厂接管标准。

3、营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，具体噪声执行值见下表。

表4.6 噪声排放标准 单位：dB(A)

类别	昼间	夜间
营运期（3类）	65	55

4、一般工业固废执行《一般固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB15899-2001）及其2013年修改单中的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单中有关规定。

表7 验收监测内容

根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》中验收监测技术要求，通过对各类污染物达标排放及各类污染物治理措施去除效率的监测，来说明环境保护设施调试效果。结合本项目的实际情况，具体监测内容如下：

表7-1 监测内容一览表

污染种类	监测点位	监测项目	布点个数	监测频次
废水	/	/	/	/
有组织废气	感应炉烟尘和工艺粉尘排气筒监测点	颗粒物	3	监测2天，每天监测3次
有组织废气	喷漆废气排气筒监测点	颗粒物、甲苯、二甲苯	3	监测2天，每天监测3次
无组织废气	上风向和下风向4个监测点	颗粒物、甲苯、二甲苯	3	连续监测两天，4次/天
噪声	厂界外1米，东、南、西北四个方向	噪声	4	连续监测两天，昼间各1次

表8 监测分析方法质量保证措施

质量保证措施：

1、合理布置监测点位，保证点位布设的科学性和合理性；

2、监测分析方法采用国家标准分析方法，监测人员持证上岗；

3、现场采样和测试前，空气采样器要进行流量校准，声级计需用声级计校准器进行校准；

4、样品采集、运输、保存严格按照国家规定的技术要求实施；

5、监测数据及验收监测报告严格执行三级审核制度，经过校核、审核、审定后方可报出。

监测项目依据：

表1 废气检测项目分析方法

检测类别	项目名称	分析方法	检出限
有组织废气	颗粒物	HJ 836-2017固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法	1.0mg/m³
	甲苯	HJ 584-2010环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法	3×10^-3mg/m³
	二甲苯	HJ 584-2010环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法	3×10^-3mg/m³
无组织废气	颗粒物	GB/T15432-1995环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法	0.001mg/m³
	甲苯	HJ 584-2010环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法	0.5×10^-3mg/m³
	二甲苯	HJ 584-2010环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法	0.5×10^-3mg/m³
噪声	环境噪声	GB 3096-2008 声环境质量标准	dB（A）

监测分析仪器：

受检单位	宿州马龙环保科技有限公司	采样地点	安徽省宿州市埇桥经济开发区滨河路东侧
采样日期	2019.06.14~2019.06.15	分析日期	2019.06.14始
检测仪器
仪器名称	仪器型号	仪器出厂编号	检定有效期
分析天平	AUW220D	D493000444	2019.07.01
气相色谱仪	GC7820A	CN18232023	2020.07.25
多功能声级计	AWA6228	00315670	2019.12.12

表9 验收监测结果

9.1生产工况

安徽精检分析测试有限公司和安徽上阳检测有限公司于2019年6月14日至15日对该工程环保设施建设和环保措施落实等情况验收，验收监测期间的生产工况稳定，环保设施正常运行，满足验收监测期间工况的要求。

表9-1 建设项目验收监测期间生产负荷统计表

验收日期	产品名称	实际产量	设计产量	生产负荷
6月14日	环保设备	261台（套）/年	300台（套）/年	87%
6月15日	环保设备	267台（套）/年	300台（套）/年	89%

9.2 监测期间气象统计表

表9-2 监测期间气象资料统计表

采样日期		风速（m/s）	风向	气压(kpa)	气温（℃）	天气状况
06月14日	Ⅰ	1.9	北风	101.4	13.1	晴
	Ⅱ	1.1	北风	100.7	22.9
	Ⅲ	1.7	北风	100.5	29.5
	Ⅳ	1.3	北风	101.2	15.2
06月15日	Ⅰ	1.4	北风	101.4	12.5	晴
	Ⅱ	1.8	北风	100.8	23.1
	Ⅲ	1.2	北风	100.4	30.9
	Ⅳ	1.7	北风	101.2	14.4

9.3 废气监测结果

1.有组织废气

感应炉废气检测统计结果

排气筒高度（m）			15
采样点位	项目名称		采样日期
			2019年06月14日			2019年06月15日
			I	II	Ⅲ	I	II	Ⅲ
感应炉粉尘	标干流量（m³/h）		31423	30291	32973	32913	33657	31872
	颗粒物	排放浓度（mg/m³）	8.2	8.3	8.0	8.2	8.3	8.2
	颗粒物	排放速率（kg/h）	0.258	0.251	0.264	0.270	0.279	0.261

喷漆废气检测统计结果

排气筒高度（m）			15
采样点位	项目名称		采样日期
			2019年06月14日			2019年06月15日
			I	II	Ⅲ	I	II	Ⅲ
喷漆废气	标干流量（m³/h）		15065	14216	14917	15316	14522	15734
	颗粒物	排放浓度（mg/m³）	2.4	2.3	2.3	2.3	2.5	2.4
	颗粒物	排放速率（kg/h）	0.036	0.033	0.034	0.035	0.036	0.038

喷漆废气检测统计结果

排气筒高度（m）			15
采样点位	项目名称		采样日期
			2019年06月14日			2019年06月15日
			I	II	Ⅲ	I	II	Ⅲ
喷漆废气	标干流量（m³/h）		15065	14216	14917	15316	14522	15734
	甲苯	排放浓度（mg/m³）	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	甲苯	排放速率（kg/h）	4.52×10^-5	4.26×10^-5	4.48×10^-5	4.59×10^-5	4.36×10^-5	4.72×10^-5
	二甲苯	排放浓度（mg/m³）	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	二甲苯	排放速率（kg/h）	4.52×10^-5	4.26×10^-5	4.48×10^-5	4.59×10^-5	4.36×10^-5	4.72×10^-5

根据监测结果可知，项目工艺粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，感应电炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），喷漆废气满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）。

2、无组织废气

检测项目	采样日期及频次		检测点位
检测项目	采样日期及频次		上风向G1	下风向G2	下风向G3	下风向G4
颗粒物	06月14日	Ⅰ	0.185	0.210	0.232	0.205
		Ⅱ	0.192	0.207	0.238	0.212
		Ⅲ	0.188	0.215	0.235	0.208
		Ⅳ	0.190	0.213	0.230	0.210
	06月15日	Ⅰ	0.187	0.215	0.238	0.208
		Ⅱ	0.192	0.208	0.242	0.213
		Ⅲ	0.193	0.212	0.235	0.207
		Ⅳ	0.190	0.208	0.232	0.215

检测项目	采样日期及频次		检测点位
检测项目	采样日期及频次		上风向G1	下风向G2	下风向G3	下风向G4
甲苯	06月14日	Ⅰ	ND	ND	ND	ND
		Ⅱ	ND	ND	ND	ND
		Ⅲ	ND	ND	ND	ND
		Ⅳ	ND	ND	ND	ND
	06月15日	Ⅰ	ND	ND	ND	ND
		Ⅱ	ND	ND	ND	ND
		Ⅲ	ND	ND	ND	ND
		Ⅳ	ND	ND	ND	ND
二甲苯	06月14日	Ⅰ	ND	ND	ND	ND
		Ⅱ	ND	ND	ND	ND
		Ⅲ	ND	ND	ND	ND
		Ⅳ	ND	ND	ND	ND
	06月15日	Ⅰ	ND	ND	ND	ND
		Ⅱ	ND	ND	ND	ND
		Ⅲ	ND	ND	ND	ND
		Ⅳ	ND	ND	ND	ND

根据监测结果可知，项目无组织废气颗粒物、甲苯、二甲苯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。

9.4 厂界噪声监测结果

噪声检测概况

气象条件	2019/06/14 晴风速1.3m/s 2019/06/15 晴风速1.2m/s
检测频次	1次/天，共2天	检测仪器	AWA5688
仪器校正	测前较正值 93.8dB测后校正值93.8dB	仪器校准	合格

噪声检测结果

单位：dB（A)

编号	监测点位	2019年06月14日	2019年06月15日
编号	监测点位	昼间Leq	昼间Leq
N1	厂界东	55.3	54.8
N2	厂界南	61.1	59.1
N3	厂界西	63.9	62.7
N4	厂界北	59.4	60.4

根据监测结果可知，厂界各监测点噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准要求

9.5监测点位示意图

表10 验收监测结论及建议

验收监测结论：

环保设备生产项目环境保护验收监测期间，生产和污染治理设施正常运行。通过对该项目有组织、无组织废气排放监测、噪声、固废监测，得出如下结论：

1、废气监测结果：在竣工验收监测期间，该项目有组织废气工艺粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，感应电炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），喷漆废气满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014），无组织废气颗粒物、甲苯、二甲苯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。

2、厂界噪声监测结果：在竣工验收监测期间该项目厂界昼间噪声均小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

3、废水：在竣工验收监测期间，项目无生产性废水产生，主要为生活污水，在厂区化粪池预处理后排入园区污水处理厂集中处理，排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准并满足埇桥区经济开发区污水处理厂接管标准。

5、总量控制：在本次竣工验收监测期间，本项目颗粒物排放总量为1.436t/a，VOC_S排放总量为4.3×10^-4t/a，项目环评总量指标为本项目挥发性有机物（VOC_S）排放总量为0.28t/a、烟（粉）尘排放总量1.48t/a。颗粒物和挥发性有机物均低于核算总量。

综上所述，本项目执行了环境影响评价和“三同时”制度，环境保护手续齐全，在实施过程中基本按照环评文件及批复要求配套建设了相应的环境保护设施，落实了相应的环境保护措施，废气、噪声、废水等主要污染物达标排放，建议该项目通过竣工环境保护验收。

验收监测建议：

1、确保项目固废经分类收集、合理处置，危险废物放置场所应设置明显警示牌，做到地面硬化、防水、防渗。

2、确保生活垃圾能够及时由环卫部门统一收集，不得随意摆放；生产固废应分好类，回收利用。