安徽安特食品股份有限公司安特锅炉改造暨超低排放项目-公示平台-公示平台-安徽精检分析测试有限公司

安徽安特食品股份有限公司安特锅炉改造暨超低排放项目

表1 验收项目基本情况

建设项目名称	安特锅炉改造暨超低排放项目
建设单位名称	安徽安特食品股份有限公司
建设地点	宿州市经济技术开发区
建设项目主管部门	宿州开发区经济发展局
建设项目性质	新建改扩建技改 Ö 迁建（划Ö）
环评时间	2018年9月
开工日期	2018年10月
现场监测时间	2019年01月01日-01月02日
环评报告表审批部门	宿州市环境保护局	环评报告表编制单位	安徽通济环保科技有限公司
投资总概算	760万元	环保投资总概算	760万元	比例	100%
实际总投资	760万元	实际环保投资	760万元	比例	100%
项目概况	安徽安特食品股份有限公司安特锅炉改造暨超低排放项目位于宿州市经济技术开发区，2018年2月28日之后，厂区烟气排放执行《2018年安徽省大气污染防治重点工作任务》皖大气办〔2018〕7号文件标准，则公司锅炉烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均超出相应的标准限值，需要在现有装置工艺基础上进行改造满足超低排放要求。项目于2018年10月开始建设，于2018年12月竣工完成。本项目经宿州市开发区经济发展局以宿开经计函[2018]124号文件予以备案，2018年9月安徽通济环保科技有限公司编制该项目环境影响报告表，并于2018年9月27日获得埇桥区环境保护局《关于安徽安特食品股份有限公司安特锅炉改造暨超低排放项目环境影响报告表的批复》（宿环建函[2018]155号）。 2018年12月24日安徽安特食品股份有限公司委托安徽振环环境科技有限公司和安徽中望环保节能检测有限公司分别对该公司环境保护“三同时”进行验收和监测。安徽振环环境科技有限公司和安徽中望环保节能检测有限公.司于2019年1月1日、1月2日分别对该工程环保设施建设和环保措施落实等情况进行现场勘察和布点监测，同步进行生产工况监察，当天的生产工况稳定，环保设施正常运行，生产负荷满足验收监测期间工况的要求。根据现场勘察情况及监测数据，我公司编制该项目验收监测报告表。

表2 验收依据

1、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》国务院令第682号，2017年7月16日；

2、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》中国环境监测站[2005]188号；

3、环境保护部文件国环规环评[2017]4号“关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告”；

4、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》；

5、《安特锅炉改造暨超低排放项目环境影响报告表》（安徽通济环保科技有限公司，2018年9月）；

6、《关于安徽安特食品股份有限公司安特锅炉改造暨超低排放项目环境影响报告表的批复》（宿环建函[2018]155号，2018年9月27日）；

7、安徽安特食品股份有限公司验收委托书（2018年12月24日）。

3.1 项目建设内容

表3-1 建设项目技改工程内容情况与实际建设情况对比一览表

项目	工程内容	技改前工程内容	技改后工程内容	备注
主体工程	循环流化床锅炉	一台35t/h循环流化床锅炉	锅炉出力提高至37t/h	改造，正常运行
辅助工程	风机系统	引风机	依托厂内现有引风机	依托，正常运行
公用工程	供电系统	电站用电系统	依托电站用电系统	依托，正常运行
	供排水系统	电站循环水系统	依托现有电站循环水系统	依托，正常运行
	控制系统	DCS系统	依托现有DCS系统	依托，正常运行
环保工程	废气治理	水膜除尘器、旋风分离器、脉冲布袋除尘器和部分冷凝器组，锅炉烟气通过45m高烟囱排放	部分依托原有，增加高效旋流式除尘器，锅炉烟气通过50m高烟囱排放	部分改造，正常运行
	废水治理	化粪池、污水处理站、循环水池	依托现有	依托，正常运行
	固废处置设施	450m²污泥堆场	依托现有	依托，正常运行
	事故池	2000m³事故应急池	依托现有	依托，正常运行

改造主要新增的或改造的设备情况见下表。

表3-2 技改后项目主要设备一览表

一、SNCR脱硝系统设备
序号	设备名称	规格型号	单位	数量	生产厂家	实际数量
1	SNCR计量与分配系统
1.1	玻璃转子流量计	--	个	7	常州凯悦	7
1.2	分配箱	4套件（水、气）	--	2	自制	2
1.3	电磁开关阀	S10	个	2	国产	2
1.4	压力表	40	个	7	国产	7
1.5	手动阀门	还原剂、稀释水管道阀门采用304材质，压缩空气管道阀门碳钢材质；	个	5	上海	5
1.6	球阀	DN15/DN20，304	个	4	上海	4
1.7	止回阀	DN15，304	个	7	上海	7
1.8	空气调节及表头	DN15，304	个	7	上海	7
1.9	管道及管件	还原剂、稀释水管道阀门采用304材质，压缩空气管道阀门碳钢材质	米	30	国标	30
2	SNCR喷射系统
2.1	喷枪	本体316L，喷嘴哈氏合金	套	7		7
2.2	软管	DN15 1.5米	根	22		22
3	SCR系统
3.1	催化剂		m3	9.2	安徽元琛	9.2
3.2	SCR反应器	在省煤器与空预器间布置	套	1		1
3.3	激波吹灰器		套	1		1
3.4	平台爬梯		套	1	现场制作	1
3.5	压力变送器（压差）	0~300pa	套	1	EJA	1
3.6	温度变送器	0~600℃	台	1	EJA	1
4	阀门及材料
4.1	阀门		个	2	上海	2
4.2	管道系统		米	150	国标	150
4.3	管道支吊架		件	4		4
4.4	保温材料	岩棉管50mm	m2	80	岩棉管外罩镀锌板	80
5	烟道				现场制作
5.1	烟道改造	空预器移机	米	22		22
5.2	立柱及支撑平台		套	1		1
5.4	电气、检测位置改造		项	1		1
二、脱硫除尘设备
序号	设备名称	规格型号	单位	数量	生产厂家	实际数量
1	脱硫吸收设备
1.1	吸收塔	碳钢内衬玻璃鳞片Φ=3600 H=26m	个	1	华天盛达，重量约35吨，现场制作	1
1.2	吸收塔平台爬梯		套	1	华天盛达，重量约11吨，现场制作	1
1.3	浆液喷淋装置	玻璃钢	套	4	华天盛达	4
1.4	喷嘴	材料：SiC	个	48	高密德邦/万源	48
1.5	吸收塔喷淋层管	材料：FRP	层	4	华天盛达	4
1.6	吸收塔浆池搅拌器	叶片、轴材料：耐磨合金钢	个	3		3
1.7	除雾器	材料：PP	级	2	河北程泽/华强	2
1.8	冲洗系统	Q=25m3/h H=60m	套	1	华天盛达	1
1.9	循环泵	Q=250m3/h H=20~26m	台	4	石家庄工业泵厂	4
1.10	均流装置及支撑结构	玻璃钢	套	1	华天盛达	1
1.11	烟道改造	玻璃钢	米	30	华天盛达	30
1.12	膨胀节		套	2	河北中浩	2
1.13	电磁开关阀		套	4		4
1.14	玻璃鳞片防腐		m2	340	华天盛达	340
2	塔内除尘除雾
2.1	高效旋流装置2级	Φ=3600	m2	10	华天盛达	10
2.2	喷淋冲洗装置	PPR	套	1	华天盛达	1
2.3	支撑	碳钢+防腐	套	1	华天盛达	1
三、电气仪表设备
序号	设备名称	规格型号	单位	数量	生产厂家	实际数量
1	控制系统
1.1	DCS控制系统	8002200800mm	套	1	和利时，含现有系统整合	1
1.2	系统远程监测		套	1	锅炉操作室远程	1
1.2	动力电缆	ZR-YJV-0.6/1kV	米	300	阳谷电缆	300
1.3	控制电缆		米	500		500
1.4	电缆桥架	镀锌梯式桥架200x100，100x100等	米	80	国标	80
1.5	其它辅件及安装材料		批	1		1
2	电气系统
2.1	防火封堵材料	HZB防火包、HYD有机防火堵料、G60-3防火涂料、HWD防火隔板	批	1		1
2.2	安装辅材		批	1	常熟	1
2.3	电气柜		套	2	常熟	2
2.4	电缆		米	300	绿灯行	300
2.5	桥架		米	80	常熟	80
2.6	电气改造、就地箱及照明		套	1	常熟	1
3	在线监测
3.1	CEMS（超低）	出口氮氧化物、二氧化硫、温度等监测点，无颗粒物	套	0	移机甲方负责	0
3.2	设备间	CEMS设备间为板房，约需12米	间	1		1
4	仪表
4.1	压力变送器（压差）	0~1000pa	套	2	EJA	2
4.2	温度变送器	0-600	台	2	EJA	2
4.3	浆液密度计	MH5300	套	1	上海蒙晖	1
4.4	在线PH值计		套	1	E+H	1
4.6	电磁流量计	0-3m3	套	1	杭州联测	1
四、利旧设备
序号	设备名称	规格型号	单位	数量	备注	实际数量
一	脱硝设备
1	氨水输送系统
1.1	输送计量泵	流量Q=100L/H 扬程	台	2	利旧暂不改	2
1.2	远传压力监测			1	利旧	1
2	稀释水系统
2.1	稀释水泵	输送流量Q=1m3/hr 扬程H=60m	台	3	利旧	3
2.2	远传压力监测		台	2	利旧	2
2.3	储气罐	3m³	个	1	利旧	1
3	喷射系统
3.1	喷枪		把	2		2
3.2	软管		套	2		2
二	脱硫系统设备
1	氧化风机		套	1	利旧	1
2	制浆系统		套	1		1
3	出渣系统		套	1		1
4	冲洗水泵		台	1		1
5	脱硫泵		台	1		1
三	仪表
1	CEMS烟气在线监测系统		套	2		2
2	部分仪表		套	1		1

3.2 主要原辅材料

本项目技改前后原辅材料及能源消耗情况如下表所示：

表3-4 建设项目技改前后主要原辅材料及能源消耗情况

原辅材料名称	技改前用量	技改后用量	备注
燃煤	39600t/a	36000t/a	--
沼气	2160万m³/a	--	现不用沼气

表3-5 技改后建设项目能源物料消耗情况

序号	能源物料名称	消耗量/小时	单位
一、脱硝系统
1	电耗	4.5	kwh
2	氨水20%	95	kg
3	工艺水	95	kg
4	蒸汽	30	kg
5	压缩气	120	m³
二、脱硫系统
1	电耗	240	kwh
2	石灰	88	kg
3	水	6	吨
三、除尘系统
1	电耗	2	kwh
2	水	45	kg

3.3项目改造思路

烟气超低排放改造范围具体包含入脱硝系统改造、脱硫系统改造及除尘系统改造等。

(1)脱硝系统改造：

技改前：SNCR脱硝；

技改后：SNCR+SCR联合脱硝，实现反应器出口NO_x≤50mg/Nm³；

(2)脱硫系统改造：

技改前：石灰-石膏湿法脱硫；

技改后：石灰-石膏湿法脱硫，拆除现有麻石塔，新建脱硫塔并配备相应的供液、除尘除雾设施；+布袋除尘，实现烟囱出口SO₂浓度≤35mg/Nm³；

(3)除尘系统改造：

技改前：布袋除尘；

技改后：布袋除尘+脱硫高效旋流式除尘器联合除尘，实现烟囱出口颗粒物浓度≤10mg/Nm³；

3.4 生产工艺

本项目为安徽安特食品股份有限公司锅炉的脱硝、除尘、脱硫改造工程，具体工艺流程如下图所示。

图3.4-1 烟气处理流程图

一、脱硝系统改造

1.脱硝系统现状：

安特现有37t/h循环流化床锅炉采用SNCR脱硝，还原剂为20%氨水。目前锅炉脱硝系统部分设备为公用，其中包括氨水卸载泵、储罐等，但输送设备、远程监控混合、计量、喷射系统等均为独立控制，37t/h锅炉采用了2把喷枪，安装位置为旋风筒入口处，该区域温度区间为700℃以上（温度偏低），系统采用PLC控制。

目前锅炉燃烧后烟气中NOx浓度为400-500mg/Nm³，SNCR脱硝后NOx浓度＜200mg/Nm³，最低可至70mg/Nm³，距离超低排放标准要求的＜50mg/Nm³有比较大的差距。

2. 脱硝工作原理：

当前烟气脱硝主要以SNCR、SCR工艺为主，其中SNCR为选择性非催化还原技术，是在较高温度下，让还原剂与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，所需要的温度区间一般在750℃以上；SCR脱硝指选择性催化还原技术，是在催化剂作用下，还原剂与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，与SNCR相比，由于催化剂的作用，反应温度可低至180℃，正常反应温度为240-380℃。

SNCR工艺的特点是设备简单，运行费用较SCR低，但该技术对反应温度非常敏感，存在反应温度窗口，最佳反应温度区间为850-1050℃，因此喷氨位置要合适。

当反应区温度过低时，大量还原剂来不及反应，从而降低脱硝效率，同时增加还原剂氨的逃逸量。

当反应区温度过高时，氨会直接被氧化，生成NO和H₂O。特别是当温度高于1100℃时，NH₃的氧化反应速度超过还原反应速度而起主导作用，从而造成NO 排放浓度高于基准排放浓度。

SCR由于催化剂的作用，所需要的反应温度大大低于SNCR，国内现有催化剂适应温度一般在200-400℃，虽然低温催化剂可将反应温度降低到180℃，但催化剂价格较为昂贵，产品不是非常成熟，因此一般优先选用280-350℃之间的中高温催化剂。

3. 改造工艺路线：

目前SNCR脱硝喷氨位置为旋风筒入口，该区域温度700℃左右，低于最佳反应温度，造成脱硝效率较低，尤其在锅炉低负荷运行时，烟气温度进一步降低，出口氮氧化物浓度难以控制在较低数值。

根据以往类似炉型的改造经验，在锅炉运行温度较低时，炉膛内设置合适的温度点位喷入还原剂，其效果好于单独在旋风筒入口喷氨，从理论上讲，只采用炉内喷氨的SNCR脱硝，也可以实现NOx＜50 mg/Nm³的超低排放改造目标，但考虑到SNCR脱硝氨逃逸较大，因此本方案计划在优化SNCR系统的同时，在省煤器与空气预热器之间，增设一套SCR脱硝催化剂反应器，作为稳定实现超低排放的保证措施。

脱硝系统整体的改造工艺路线为：

⑴保留当前旋风分离器入口2个喷氨点并增加一个点，但在输送管道上增加电磁阀，实现喷氨炉膛与旋风口处喷射点的切换控制。

⑵在炉膛内合适位置增设6套双流体喷枪，沿炉膛截面对称分配，形成脱硝剂覆盖层增加反应机率、反应时间，提高反应效率，每把喷枪对应脱硝剂流量及压力分配。

⑶在省煤器与空气预热器之间烟道上，布置SCR脱硝催化剂反应床层。将二次风空预器、一次风空预器下移，目前二次风空预器位置安装SCR脱硝反应器，反应器布置激波吹灰器（效果不如蒸汽吹灰，空间尺寸太小布置不开蒸汽吹灰器）。

4. 改造后的性能要求：

工程采取SNCR+SCR脱硝后，锅炉负荷稳定运行时，脱硝后出口NOx浓度：<50 mg/Nm³；

SNCR+SCR的脱硝效率： SNCR>75% + SCR >60%；

氨氮摩尔比： 1.6（实际消耗低于此值）

脱硝整套装置的可用率≥98%；

氨逃逸≤3PPM

套数：1套（37t/h）

所有控制点集成到DCS控制系统，在锅炉稳定运行时，实现脱硫脱硝除尘全自动控制及调节功能。

5. 脱硝性能保证值：

表3.4 脱硝性能保证值一览表

序号	指标项目	单位	指标数值
1	脱除效率	%	>90
2	NO_X排放浓度	mg/Nm³	<50
3	氨氮比	参考	1.6
4	氨逃逸	ppm	3
5	耗水量（计算）	t/h	0.093
6	耗电	KW	4.5（平均）
7	影响锅炉效率	%	<0.5
8	氨水耗量（计算）	t/h	0.093（20%浓度）
9	对锅炉烟气量的影响	Nm³/h	可忽略
10	脱硝装置负荷适应范围	%	30-100
11	废水排放量	t/h	无
12	耗压缩气量（杂用气）	Nm³/h	120
13	催化剂寿命	年	5
14	脱硝设备利用率	%	≥98

二、脱硫系统改造

1. 脱硫系统现状：

甲方37t/h锅炉烟气处理采用了技术较为成熟的石灰-石膏湿法脱硫工艺，主机为Φ3200麻石塔一座，设备高度18米，内设三层喷淋，顶部为平板除雾器+高效旋流除尘装置，出口 SO₂浓度<200mg/Nm³, 颗粒物浓度≤30mg/Nm³。

当前脱硫系统较为完整，包括浆液配制、消化、石灰储存及检修平台、爬梯、附件和有关电气检测、控制等辅助仪器仪表，脱硫液石膏浆液处理、石膏压制、废水等均可处于正常运行状态，但设备由于运行时间较长，锈蚀比较严重。

目前脱硫系统存在的主要问题是脱硫塔直径、高度均偏小，按照锅炉满负荷烟气量计算，空塔流速达到3.11m/s，塔内烟气停留时间只有6.4s，无法完成烟气降温、洗涤、吸收反应、除尘除雾等多个过程。现有脱硫液三层喷淋，每台泵的流量为150m³/h，液气比最大5.0。在这种条件下，要达到SO₂＜35 mg/Nm³, 颗粒物浓度≤10mg/Nm³的超低排放标准难度太大，而现有的脱硫塔不具备加粗、加高的条件，因此本次改造的重点放在脱硫塔更换上。

2. 脱硫工作原理

石灰-石膏湿法脱硫工艺是当前世界范围内最为成熟、应用最为广泛的技术，据统计大约80%的脱硫系统采用该工艺，其工作原理主要包括：

A .吸收原理：

吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO₂、SO₃被吸收。SO₂吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。

为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰耗量，石灰浆液被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰在浆液中的均布和溶解。

B .化学过程：

（1）吸收反应

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO₂，反应如下：

SO₂＋H₂O→H₂SO₃（溶解）

H₂SO₃→H^＋＋HSO₃^－（电离）

吸收反应的机理：

吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO₂属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，

吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）

（2）中和反应

吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：

Ca（OH）₂＋H₂SO₃→CaSO₃+2H₂O

中和反应的机理：

中和反应伴随着石灰的溶解和中和反应及结晶。

（3）氧化反应

一部分在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的在反应池中被鼓入的氧化空气完全氧化，反应如下：

CaSO₃＋1/2O₂→CaSO4

氧化反应的机理：

氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离散。水吸收O₂属于难溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。

（4）结晶过程

CaSO₃+1/2H₂O→ CaSO₃·1/2H₂O

CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O

CaSO₃的结晶可以理解为一个中间过程, CaSO₃·1/2H₂O结晶体经氧化后最终生成石膏结晶体。

除以上主要的反应、吸收原理之外，湿法脱硫还存在以下辅助原理：

A.脱硝原理：

烟气进入吸收塔，与喷淋而下的碱液接触时，残留氮氧化物和氨会与碱液反应，从而达到脱除残留氮氧化物和逃逸氨的净化效果，为了进一步增大设备的脱硝效率，净化后的烟气上升至除水折流板，和高效旋流除尘脱水后进入烟囱排入大气。

B.除尘原理：

烟气中大部分粉尘经除尘器脱除，剩余粉尘在吸收塔中脱除。

含尘烟气通过进口烟道进入吸收塔，烟气被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰尘。在这个过程烟气中的灰尘被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰尘与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这样含尘气体被水湿润，尘粒随水流到吸收塔底部，从溢水孔排走，在吸收塔底部有清理孔便于进行清理。净化后的气体，通过除雾器除水后排放。

当然，湿法脱硫除尘主要是针对粒径在10μm以上的颗粒，小于10μm的颗粒只能依靠塔顶的除尘、除雾才能消除，否则会造成排放颗粒物超标。

3. 改造工艺路线：

本工程脱硫系统由烟气系统（利旧）、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙消化制浆系统（利旧）、浆液氧化系统、硫酸钙回收系统（利旧）、废水处理系统（利旧）、工艺水系统（利旧）、自动控制系统（利旧）等组成。

⑴氧化钙湿法脱硫工艺流程：氧化钙粉经加水消化制成10~15%浓度的浆液，用乳液泵打入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入喷淋系统，喷淋脱硫。为了避免溶液饱和，塔底定期自动外排5%左右的脱硫废水，废水经处理后大部分循环回用，小部分达标后排放。

工艺流程图如下：

图3.4-2 脱硫改造工艺流程图

⑵脱硫塔吸收系统

石灰浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO₂，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm³。

吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。

吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统，能适应锅炉烟气量的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到要求。

脱硫吸收系统由进出口烟道、脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、脱水除雾器及反冲洗装置等组成。

由于脱硫出口烟气温度在55℃左右，为饱和湿烟气，外排时带走一定的水分，因此脱硫液内氯离子逐渐富集，吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l，当脱硫液富集到一定程度时，外排少量脱硫液到厂内污水处理系统。

⑶塔内除尘

烟气在塔内与脱硫液充分接触，上升过程中不可避免夹带少量脱硫液，烟气中粒径在10μm以下的粉尘也会随烟气上升，为达到超低排放标准，需要进行除尘除雾。在本方案中，除尘除雾是在脱硫塔内完成的，喷淋层上方安装了折流板除雾器、高效旋流除尘器等设备，烟气穿过喷淋层后，依次通过除尘、除雾设备，依靠折流、重力、相变、凝聚等原理，烟气夹带的脱硫液、尘得到消除，净化后的烟气通过塔顶排出。

4. 改造工艺路线特点：

⑴脱硫效率高

石灰-石膏湿法脱硫工艺较为成熟，脱硫率高达95%以上，本次改造通过对脱硫塔重新进行设计，降低了烟气流速，提高了塔内停留时间，并且改善了气液接触、反应效果，可以获得较为理想的脱硫效率，确保出口SO₂＜35mg/Nm³，并且具备进一步提高脱硫效率的潜力。

⑵技术成熟，运行可靠性好

国外石灰-石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。特别是本次脱硫塔重新设计，其中整合、吸收了多个脱硫项目的经验，其技术领先程度较高。

⑶除尘效果好

脱硫塔顶部安装了平板除雾器、高效旋流除尘装置，特别是高效旋流除尘装置为乙方专利产品，其效果已经在目前系统中得到验证，可替代湿电的作用，能够对烟气夹带的颗粒物、脱硫液有效消除，从而确保排放颗粒物达到10 mg/Nm³的超低排放标准。

⑷设备利旧率高，减少了投资

目前脱硫系统的公用工程得到了最大限度的利旧，包括浆液制备、石灰储存、废水处理、石膏析出、控制仪器仪表等。

⑸副产物便于综合利用

石灰-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为脱硫石膏，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。本方案中增加了塔内氧化、搅拌等装置，石膏质量可进一步提升，处理途径与当前一致，不会形成额外的环保负担。

⑹不改变操作习惯

所采用的工艺与目前脱硫系统相同，不需要重新对操作人员进行培训。

三、除尘系统改造

1.除尘除雾装置设计选型：

湿法脱硫过程中，烟气通过喷淋层，与脱硫液反应后，会有部分水分蒸发进入气相，同时由于流速的原因，烟气会携带粉尘及液滴，液滴成分与脱硫液基本一致，此外粒径较小的颗粒物也随烟气上升，因此需要对烟气进行除尘、除雾，否则会造成排放颗粒物超标，严重者甚至会形成石膏雨。

目前，常用的除雾器包括折流板除雾器、屋脊式除雾器、丝网除雾器等，但这些除雾设备原理均为重力、惯性，虽然可以截留大的粉尘颗粒和液滴，但对于粒径小于3μm的颗粒是无法通过重力手段消除的。为了达到超低排放标准，有些厂家建设了湿式电除尘装置，虽然有一定效果，但投资较大，运行费用较高，不适合在小企业进行推广。

根据实际情况，在脱硫塔设计时，采取了平板除雾器+高效旋流式除尘器的方式，其中折流板除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20-30mm，垂直安装时，在气体平均流速2-3m/s情况下具有较好的除雾效果，可以除去大部分夹带的液滴。

但仅靠折流板除雾器仍然无法实现超低排放，为此我们在折流板除雾器上方增加了两层高效旋流式除尘装置，其工作原理和特点为：

工作原理：

进入脱硫吸收塔的烟气，经过喷淋层进入除雾器，经过初步除雾进入高效除尘脱硫装备N个旋流仓，旋流仓底部设有烟气导流板，使烟气分部均匀，一方面作多次变速变向S形运动，另一方面沿着相应的环向流控制板作旋转上升运动，不溜边、不打绺，再进入到上面吸附球群体，通过环向烟气流驱动吸附球自转及围绕定向柱公转，这样烟气在变速、变向S形的运动中，不同粒径的液滴与液滴之间、液滴与固粒之间、固粒与固粒之间，会相互碰撞，相互凝结，在凹凸吸附球体表面聚集，逐步形成液膜，液膜会像滚雪球一样慢慢增厚形成液滴，液滴在重力作用下滴入水滴导流板，最终汇集成水流落入到喷淋塔底部浆液池内，宝贵的水资源回流到喷淋塔中循环使用，完成整个高效除尘过程。由于装备迫使烟气和脱硫液接触面积增加十几倍，在除雾过程中，烟气夹带的脱硫液仍与烟气中的SO₂进行反应，从而提高了脱硫效率。

高效旋流式除尘脱硫装置的深度除尘机理包括湍动聚并和相变凝聚，烟气在经过旋流球层的时候处于湍流状态，通过与小球的不断碰撞，烟气中的小液滴可以逐渐聚并成大的液滴，并对烟尘、细小雾滴等起到吸附作用，大的液滴可以依靠重力流入到液相中；烟气在通过脱硫液喷淋层之后上升，是处于稍微过饱和的状态，随着气体上升以及穿越旋流球，烟气温度会逐渐下降，气相中的水蒸气发生相变，形成小的液滴，并逐渐发生凝聚。因此该装置不但可以脱除烟气夹带的粉尘、液滴，也可消除“石膏雨”、白烟及汞、砷等多种污染物。

此外，该装置增加了独立的清洗喷淋装置，一是可以不断对小球进行清洗，使之保持良好的除尘效果，二是可以对烟气进行洗涤和降温，从而起到对烟气进一步净化的效果。

单体装备示意图连体装备示意图

2.除尘工艺流程

①烟气流程

烟气通过脱硫液喷淋层后，大部分SO₂被脱除，同时烟气中携带了大量的液滴、微尘和水蒸汽，其中液滴成分与脱硫液近似，含有大量的硫酸钙、亚硫酸钙和碳酸钙，如果不能脱除，将造成烟气排放粉尘超标。烟气在上升过程中，首先通过折流板除雾器，大部分液滴被消除，随后通过高效旋流式除尘装置，在装置中旋流球的作用下，大部分液滴和尘粒被吸附，逐渐形成液膜，并凝聚成大液滴，依靠重力流入脱硫液中；在烟气上升和穿越旋流球床层过程中，温度会逐渐下降，烟气饱和度进一步提高，其中过饱和的蒸汽会相变成水滴，并随同旋流球吸附的液滴一起下落。

烟气在脱除脱硫液过程中，由于接触比较充分，脱硫反应仍在进行，可以起到辅助脱硫的效果。

烟气在通过两层旋流除尘除雾装置后，烟气得到充分净化，经烟道引流到烟囱排放。

②清洗水流程

从自来水管道引流到储水罐，清洗水泵加压后输送到清洗管道，在电磁阀控制下，经布水管和喷头冲洗旋流式除雾器，冲洗水依靠重力流入到脱硫液中，作为脱硫液的补充用水。

3.5 项目变动情况

该项目工程技改内容建设情况基本与环评一致，无太大变动情况。

表4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置措施

表4-1 主要污染物的处理、产生和排放情况

生产设备/排放源		主要污染物	处理设施		去向
			环评/初步设计要求	实际建设
废水	生活污水	COD、BOD5、SS、NH3-N	本项目无新增人员，无新增生活污水产生
	脱硫废水	SS	依托现有沉淀池处理	与环评一致	废水回用，不外排
废气	锅炉	NO_x	SNCR +SCR脱硝装置	与环评一致	大气
		SO₂	石灰-石膏湿法脱硫装置+布袋除尘	与环评一致
		烟尘	布袋除尘+脱硫系统高效旋流式除尘器联合处理	与环评一致
噪声	机械设备	设备噪声	低噪设备，安装隔声罩	与环评一致	自然衰减
固体废物	脱硫石膏		集中收集后外售	与环评一致	外售
	生活垃圾		无新增生活垃圾产生

4.2 其他环保设施

（1）在线监测装置

脱硫塔在线监测装置。

（2）建设项目“三同时”落实情况

本项目于2018年9月委托安徽通济环保科技有限公司进行环境影响评价工作，2018年9月27日埇桥区环保局下达《关于安徽安特食品股份有限公司安特锅炉改造暨超低排放项目环境影响报告表的批复》（宿环建函[2018]155号），在完成一系列的环保手续后，建设单位于2018年12月24日委托安徽振环环境科技有限公司和安徽中望环保节能监测有限公司承担该项目的环境保护竣工验收工作，进行现场勘察，收集相关验收监测资料，组织编制验收监测方案。安徽中望环保节能监测有限公司2019年01月01日-01月02日对该工程环保设施建设和环保措施落实等情况验收，验收监测期间的生产工况稳定，环保设施正常运行，满足验收监测期间工况的要求，基本符合建设项目“三同时”验收要求。

表4-2 建设项目“三同时”验收一览表

序号	类别	项目	环保设施	效果	验收时情况
1	废气气	烟尘	布袋除尘+脱硫系统高效旋流式除尘器联合除尘	《火电厂大气污染物排放标准》“表2大气污染物特别排放限值”中“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”限值（烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）	已落实
		NO_x	SNCR +SCR脱硝装置		已落实
		SO₂	石灰-石膏湿法脱硫装置+布袋除尘		已落实
2	废水	脱硫废水	沉淀池处理	废水回用，不外排	已落实
3	噪声	产噪设备	低噪设备，安装隔声罩	达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准	已落实
4	固废	脱硫石膏	设置脱硫石膏暂存处	不外排	已落实

表5 环评结论、审批意见及落实情况

环评结论：该项目符合国家相关产业政策，项目建成投入使用后，从项目生产工艺、污染物产生情况分析，该项目属于环保减排项目，采取相应措施后，在正常生产情况下排放的各类污染物数量不大，在认真落实本评价提出的污染防治措施后，做到污染防治措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，污染物均可实现达标排放，对周围环境无大的影响，从环保角度分析，该项目建设是可行的。

环评要求及建议：

1、加强施工人员的环保教育，提高职工的环保意识，落实环保资金。

2、项目后期运营中，生产方案等如有重大改变，应积极向相关部门申报，并另做环境影响评价。

3、根据《中华人民共和国环境保护法》规定，建设项目污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，而污染防治设施建设和生态保护措施的落实的“三同时”验收是严格控制污染源和污染物排放总量、遏制环境恶化趋势、加快生态恢复的有力措施。

审批意见及落实情况：

表5-1 环评主要批复落实情况检查

序号	项目环评批复要求	落实情况
1	大气环境：废气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》“表2大气污染物特别排放限值”中“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”限值（烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）；	已落实
2	声环境：运营期场界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；	已落实
3	固体废弃物：一般固体废物处置执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中有关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关规定	已落实

表6 验收执行标准

1、废气

生产过程中产生的：废气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》“表2大气污染物特别排放限值”中“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”限值（烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。

2、废水

本项目无新增人员，无新增生活污水产生；生产过程中的脱硫废水经沉淀池处理后回用，不外排。

3、噪声

项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表 6-3 厂界噪声排放标准限值 等效声级 Leq：dB(A)

污染物	区域类型	标准限值dB(A)
		昼间	夜间
噪声	3类	65	55

4、固体废物

一般固体废物处置执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中的相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关规定。

表7 验收监测内容

根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》中验收监测技术要求，通过对各类污染物达标排放及各类污染物治理措施去除效率的监测，来说明环境保护设施调试效果。结合本项目的实际情况，具体监测内容如下：

表7-1 监测内容一览表

污染种类	监测点位	监测项目	布点个数	监测频次
废水	/	/	/	/
有组织废气	锅炉脱硝脱硫除尘排气筒	SO₂、颗粒物、NO_X	1	连续监测两天，3次/天
噪声	厂界外1米，东、南、西北四个方向	噪声	4	连续监测两天，昼夜各1次

表8 监测分析方法质量保证措施

质量保证措施：

1、合理布置监测点位，保证点位布设的科学性和合理性；

2、监测分析方法采用国家标准分析方法，监测人员持证上岗；

3、现场采样和测试前，空气采样器要进行流量校准，声级计需用声级计校准器进行校准；

4、样品采集、运输、保存严格按照国家规定的技术要求实施；

5、监测数据及验收监测报告严格执行三级审核制度，经过校核、审核、审定后方可报出。

监测分析方法：

表1 废气检测项目分析方法

项目名称	分析方法	检出限（mg/m³）
颗粒物（有组织）	HJ836-2017固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法	1.0
二氧化硫	HJ 57-2017 定电位电解法	3
氮氧化物	HJ 693-2014定电位电解法	3

表2 噪声检测项目分析方法

项目名称	分析方法	方法检出限（dB（A））
噪声	GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准	—

表3 仪器溯源一览表

序号	仪器名称	仪器编号	溯源方式	检定/校准单位	确认结果	校准日期
1	智能综合采样器	Q02931888	校准	江苏方圆仪器设备校准检测服务有限公司	合格	2018.01.03
2	精密积分声级计	201451182	检定	安徽省计量科学研究院	合格	2017.06.01
3	电子天平	022722	检定	安徽省计量科学研究院	合格	2017.03.01

表9 验收监测结果

9.1生产工况

安徽中望节能环保科技有限公司于2019年1月1日至2日对该工程环保设施建设和环保措施落实等情况验收，验收监测期间的生产工况稳定，环保设施正常运行，满足验收监测期间工况的要求。

9.3 废气监测结果

表9.1 锅炉废气检测结果

采样点位	项目名称		采样日期
			2019年01月01日			2019年01月02日
			I	II	III	I	II	III
废气处理设施出口	标干流量（m³/h）		30976	31733	32185	31176	30251	30594
	颗粒物	排放浓度（mg/m³）	2.9	4.5	3.3	3.1	3.5	2.5
	颗粒物	排放速率（kg/h）	0.090	0.143	0.106	0.097	0.106	0.076
	二氧化硫	排放浓度（mg/m³）	8	11	9	7	8	8
	二氧化硫	排放速率（kg/h）	0.248	0.349	0.290	0.218	0.242	0.245
	氮氧化物	排放浓度（mg/m³）	19	24	21	18	23	19
	氮氧化物	排放速率（kg/h）	0.589	0.762	0.676	0.561	0.696	0.581

根据监测结果可知，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等废气有组织排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》“表2大气污染物特别排放限值”中“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”限值（烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。

9.4 厂界噪声监测结果

表9.2 噪声检测结果

单位：dB（A)

编码	检测点位	检测值
		2019年01月01日		2019年01月02日
		昼间	夜间	昼间	夜间
N1	厂界东侧	54.2	45.6	54.4	45.9
N2	厂界南侧	53.6	44.9	53.4	44.5
N3	厂界西侧	53.9	43.5	53.6	44.0
N4	厂界北侧	52.8	43.2	53.0	43.2

图1 监测点位示意图

根据监测结果可知，厂界各监测点噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准要求。

表10 验收监测结论及建议

验收监测结论：

安特锅炉改造暨超低排放项目环境保护验收监测期间，生产和污染治理设施正常运行。通过对该项目锅炉有组织废气排放监测、噪声监测，得出如下结论：

1、废气监测结果：在竣工验收监测期间，该项目锅炉排气筒排放的有组织废气SO₂、颗粒物、NO_X低于标准限值，满足《火电厂大气污染物排放标准》“表2大气污染物特别排放限值”中“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”限值（烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。

2、厂界噪声监测结果：在竣工验收监测期间该项目厂界昼间噪声均小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。

3、废水：在竣工验收监测期间，无新增生活污水，脱硫废水经沉淀池处理后回用，不外排。项目化粪池、污水处理站、循环水池依托现有。

4、本项目运营过程中产生的固体废物满足《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001)及修改单中相关标准。

综上所述，本项目执行了环境影响评价和“三同时”制度，环境保护手续齐全，在实施过程中基本按照环评文件及批复要求配套建设了相应的环境保护设施，落实了相应的环境保护措施，废气、噪声等主要污染物达标排放，建议该项目通过竣工环境保护验收。

验收监测建议：

1、加强公司的环保建设和监督管理职能，提高工作人员的理论及操作水平、岗位培训，完善环保组织机构和环保档案管理；

2、确保项目固废经分类收集、合理处置，沉淀池做好防身防漏措施；

3、处理确保锅炉的正常运转，定期检修，关注在线设备的实时监控的数据。加强项目的设备维护及管理，保证项目废气处理设施的正常运行

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：填表人（签字）：项目经办人（签字）：

建设项目	项目名称			安特锅炉改造暨超低排放项目									项目代码		/				建设地点	宿州经济技术开发区化工园区
	行业类别（分类管理名录）			N7722 大气污染治理									建设性质				□新建 □改扩建 □技术改造 √
	设计生产能力			安特锅炉改造暨超低排放项目									实际生产能力				/		环评单位		安徽通济环保科技有限公司
	环评文件审批机关			宿州市环境保护局									审批文号				宿环建函 [2018]155号		环评文件类型		报告表
	开工日期			2018年10月									竣工日期				2018年12月		排污许可证申领时间		/
	环保设施设计单位			/									环保设施施工单位				/		本工程排污许可证编号		/
	验收单位			安徽振环环境科技有限公司									环保设施监测单位				安徽中望环保节能检测有限公司		验收监测时工况		正常
	投资总概算（万元）			760									环保投资总概算（万元）				760		所占比例（%）		100
	实际总投资			750									实际环保投资（万元）				750		所占比例（%）		100
	废水治理（万元）			/	废气治理（万元）		760		噪声治理（万元）		/		固体废物治理（万元）				/		绿化及生态（万元）		/	其他（万元）		—
	新增废水处理设施能力			/									新增废气处理设施能力				/		年平均工作时		7920h
运营单位				安徽安特食品股份有限公司						运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）							91341300760841232F（1-1）		验收时间		2019年1月1日-2日
污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）		污染物		原有排放量 (1)		本期工程实际排放浓度 (2)		本期工程允许排放浓度(3)		本期工程产生量 (4)		本期工程自身削减量 (5)		本期工程实际排放量 (6)		本期工程核定排放总量 (7)		本期工程“以新带老”削减量(8)	全厂实际排放总量 (9)	全厂核定排放总量 (10)	区域平衡替代削减量 (11)		排放增减量 (12)
		废水		-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-		-
		化学需氧量		-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-		-
		氨氮		-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-		-
		生化需氧量		-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-		-
		废气		-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-		-
		二氧化硫		-		-		-		-		2.101		-		-		-	-	-	-		-
		烟尘		-		-		-		-		0.816		-		-		-	-	-	-		-
		氮氧化物		-		-		-		-		5.102		-		-		-	-	-	-		-
		工业粉尘		-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-		-
		工业固体废物		-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-		-
		与项目有关的其它特征污染物	-	-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-
			-	-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-
			-	-		-		-		-		-		-		-		-	-	-	-

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年