宿州市皖淮生物科技有限公司

1 前言

近年来，世界香料工业得到了迅速的发展，年增长率约为7%。这个增长主要来自亚洲、太平洋地区等发展中国家，达到了7.3%。在香料工业的各类销售中，食用香精约为72.55亿美元，占39.1%。日化香精约占65.7亿美元，占35.4%。精油和天然萃取物约为25.5亿美元，占13.1%，合成香精约为21.95亿美元，占11.8%。发展中国家迅速发展的快餐食品、独特的软饮料和各种休闲食品、方便食品等都促进了食用香精的增长，而追求天然的和各类独特的异国情调的风味也激活了精油和日化香精市场。

宿州市皖淮生物科技有限公司成立于2011年2月，是自然人发起成立的股份有限公司，项目选址于宿州经济开发区化工园区金江五路、金泰五路交叉口北侧路东。公司发起人及主要股东成员多年从事食用香料和医药中间体的生产、销售工作，且持有多项食用香料和医药中间体项目生产技术，并有广阔的市场销售渠道。其中吡嗪、噻唑系列香料生产工艺技术、产品质量处于国内领先水平。

项目于2014年10月开始建设，设计建设三条生产线，分别为2-甲基-3-呋喃硫醇生产线一条、2-乙酰基吡嗪生产线一条和4-甲基-5-噻唑乙醇生产线一条。2017年3月已建成两条生产线，年产2-甲基-3-呋喃硫醇、2-乙酰基吡嗪各150t，所以本次验收监测为阶段性验收监测。2017年9月，宿州市皖淮生物科技有限公司向宿州市环境保护局提交了验收申请，同时委托安徽美自然环境科技有限公司对该项目开展竣工环境保护验收监测。

根据国家建设项目环境管理的制度规定，为考核该建设项目环保“三同时”执行情况及各项污染治理设施试运行性能和效果，依据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》要求，受企业委托并经环境行政主管部门同意，安徽美自然环境科技有限公司组织技术人员对建设项目进行了现场踏勘并认真收集、分析了建设项目主体工程和环保设施的有关资料，据此编制了“验收监测技术方案”。

2017年9月12日至13日，组织技术人员进行了环境保护验收监测及现场检查工作。根据监测结果，结合相关资料编制了本项目的环境保护验收监测报告书。

2 验收报告监测依据

2.1《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局〔2001〕第13号令）。

2.2《环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）》（环境保护部文件环发[2009]150号)。

2.3安徽省环境保护局环监[2002]13号“转发国家环境保护总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的通知文件（2002年8月17日）。

2.4宿州开发区经济发展局《关于宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目备案的函》（宿开经函[2012]102号，2012年7月23日）。

2.5宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目可行性研究报告（2012年7月）。

2.6《宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目》环境影响报告书（广州市环境保护工程设计院有限公司，2014年4月）。

2.7《关于宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目环境影响报告书的批复》（宿州市环境保护局宿环建函〔2014〕162号，2014年9月2日）。

2.8宿州市皖淮生物科技有限公司监测委托书（2017年9月1日）。

3 验收项目工程概况

3.1工程基本情况

表 3-1 验收项目建设情况表

序号	项目	执行情况
1	立项	2012.8.17宿州开发区经济发展局（宿开经函[2012]102号）
2	环评	2014年4月广州市环境保护工程设计院有限公司《宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目》的环境影响评价报告书
3	环评批复	2014年9月2日宿州市环境保护局（宿环建函〔2014〕162号）予以环评批复。
5	项目建设规模	年产380t合成香料，3条生产线，分别为2-甲基-3-呋喃硫醇生产线一条和2-乙酰基吡嗪生产线一条，4-甲基-5-噻唑乙醇生产线一条。
6	项目开工建设时间及竣工时间	2014年10月至2017年3月
7	现场查看时项目实际建设情况	项目实际建设2-甲基-3-呋喃硫醇生产线一条和2-乙酰基吡嗪生产线一条，未建设4-甲基-5-噻唑乙醇生产线。年产300t合成香料

3.1.1建设内容

表3-2 项目组成一览表

工程类别	工程内容	主要设备及规模	备注	实际建设情况
主体工程	一车间	配料釜、电解系统、精馏釜、精馏塔、反应釜等	2-甲基-3-呋喃硫醇，150t/a	与环评一致
	二车间	溴化反应釜、氨化反应釜、氧化反应釜、丁酮蒸馏釜、水解反应釜等	4-甲基-5-噻唑乙醇80t/a	未建设，项目目前二车间用于生产2-乙酰基吡嗪，三车间未建设，三车间建设完成后用于生产甲基-5-噻唑乙醇
	三车间	格式反应釜、水解反应釜、乙醚蒸馏釜、结晶釜等	2-乙酰基吡嗪，150t/a	与环评一致，2-乙酰基吡嗪现在二车间生产
公用工程	循环水系统	200m³/h	循环水池1440m³，亦做消防水池用	400m³消防水池2座
	冷冻系统	4台，10万大卡		1台
	真空机组	10台，200Nm³/h	0.09MPa	与环评一致
	蒸汽供应	10800t/a	汇源热电公司管道供应	与环评一致
辅助工程	综合楼	2000m²	2层，丁类防火	与环评一致
	配电室	160KVA		2台，100KVA、315KVA
	质检、化验，研发中心	2000m²		400m²
储运工程	甲类液体原料库	750m²×2	甲类防火、防腐防渗	与环评一致
	其它类原料仓库	1500m²×2	甲类防火、防腐防渗	与环评一致
	储罐区	3000m²	防腐防渗、围堰。	与环评一致
环保工程	污水处理	污水处理站		与环评一致
		事故应急池（有效容积400m³）	防腐防渗	与环评一致
		初期雨水池		未建设
	废气处理	水吸收装置活性炭吸附装置	2套 3套	2-甲基-3-呋喃硫醇车间酸性废气和可溶性废气采用水吸收和活性炭纤维吸附处理；2-乙酰基吡嗪车间乙醚气体、溴甲烷气体采用水吸收和活性炭纤维吸附处理。
	噪声治理措施	对产噪设备采取隔声减震、绿化吸声等措施；	选用低噪声设备，空闲地带道路两侧进行种草植树	与环评一致
	固废处置	占地270m²	防腐防渗	与环评一致

3.1.2 项目主要设备情况

项目主要设备情况详见表3-3所示

表3-3 主要生产设备情况一览表

序号	设备编号	设备名称	规格型号		数量	材质	项目实际建设情况
一	2-甲基-3-呋喃硫醇生产车间（一车间）
1	R101a,b	A部蒸馏釜	KI1.0-1000/1100		2	搪玻璃	与环评一致
2	V101a,b	A部甲醇计量罐	立式椭圆封头DN=800，H=800		2	OCr19Ni9	3个
3	X101a～f	电解系统	12V/1000A,1000L		6	OCr19Ni9	4
4	P101a,b	A部抽料泵	抽气量Q=110m3/h		2	组合件	3
5	R102a～d	A部精馏釜	K-500,500L		4	搪玻璃	3
6	T101a～d	A部精馏塔	DN=400,H=2000		4	OCr19Ni9	2
7	E101a～d	A部精馏冷凝器	DN=400,H=1000		4	OCr19Ni9	4
8	V102a～d	甲醇接受罐	DN=400,H=800		4	OCr19Ni9	3
9	V103a～d	负压精馏接受罐	DN=400,H=800		4	OCr19Ni9	4
10	P102a,b	A部精馏用水抽泵	抽气量Q=110m3/h		2	组合件	4
11	P103a,b	A部精馏用罗茨泵	JZJ2B70-1.1		2	组合件	2
12	R103a,b	B水解反应釜	KI1.1-500/900		2	搪玻璃	2
13	V104a,b	硫代乙酸滴加罐	DN=800,H=800		2	OCr19Ni9	2
14	V105a,b	二氯甲烷计量罐	DN=800,H=800		2	OCr19Ni9	2
15	R104a,b	C部蒸二氯甲烷釜	K-500		2	搪玻璃	2
16	E102a,b	C部蒸二氯甲烷冷凝器	DN=400,H=800		2	OCr19Ni9	2
17	V106a,b	二氯甲烷接受罐	DN=800,H=800		2	OCr19Ni9	2
18	P105Ra,b	D部反应釜	KI1.0-500/900		2	搪玻璃	1
19	V107	硫酸滴加罐	DN=1000,H=1000		1	聚丙烯	1
20	E103a,b	D部反应回流冷凝器	玻璃冷凝器		2	玻璃	1
21	R106a,b	D部精馏釜	K-500		2	搪玻璃	2
22	T102a,b	D部精馏塔	DN=400,H=1000		4	OCr19Ni9	2
23	E104a,b	D部精馏冷凝器	DN=400,H=1000		2	OCr19Ni9	2
24	V108a,b	醋酸接受罐	DN=800,H=800		2	OCr19Ni9	1
25	V109a,b	2-甲基-3呋喃硫醇接受罐	DN=800,H=800		2	OCr19Ni9	2
26	P104a,b	D部精馏用水抽泵	抽气量Q=110m3/h		2	组合件	1
27	P105a,b	D部精馏用罗茨泵	JZJ2B70-1.1		2	组合件	1
28	R107a,b	E部反应釜	KI1.0-500/900		2	搪玻璃	1
29	V110a,b	盐酸滴加罐	DN=800,H=800		2	聚丙烯	3
30	V111	液碱滴加罐	DN=800,H=800		1	碳钢	1
31	R108a,b	E部精馏釜	K-500		2	搪玻璃	1
32	T103a,b	E部精馏塔	DN=400,H=1000		2	OCr19Ni9	2
33	E105a,b	E部精馏冷凝器	DN=400,H=1000		2	OCr19Ni9	2
34	V112a,b	E部二氯甲烷接受罐	DN=800,H=800		2	OCr19Ni9	2
35	V113a,b	E部产物接受罐	DN=800,H=800		2	OCr19Ni9	2
36	P106a,b	E部精馏用罗茨泵	JZJ2B70-1.1		2	组合件	1
37	P107a,b	E部精馏用水抽泵	抽气量Q=110m3/h		2	组合件	1
二	2-乙酰基吡嗪车间（二车间）
1	R301a～d	格式反应器		KI1.0-500/900	4	搪玻璃	4
2	E301a～d	格式反应冷凝器		DN=400,H=800	4	304	4
3	V301a,b	2-氰基吡嗪滴加罐		DN=800,H=800	2	304	3
4	V302	溴甲烷缓冲罐		DN=800,H=800	2	304	2
5	R302a～d	水解反应釜		KI1.0-1000/1100	2	搪玻璃	2
6	V303a,b	盐酸滴加罐		DN=800,H=800	4	聚丙烯	3
7	V304a,b	格式反应物滴加罐		DN=1000,H=1200	2	304	2
8	R303a,b	乙醚蒸馏釜		K-500	2	搪玻璃	1
9	E302a,b	蒸馏冷凝器		DN=400,H=1000	2	304	2
10	V305a,b	蒸馏乙醚接受罐		DN=800,H=800	2	304	1
11	R304a,b	结晶釜		K-500L DN=1100	2	304	1
12	C301	离心机		SB-1000	1	304	2
13	V306	离心母液储槽		方槽200016001600	1	304	1
14	R305a,b	蒸水釜		KI1.0-1000/1100	2	搪玻璃	1
15	E303a,b	蒸水冷凝器		DN=400,H=1000	2	304	2
16	V307a,b	水接受罐		DN=1000,H=1000	2	304	1
17	P301a,b	水抽泵		抽气量Q=110m³/h	2	组合件	1
四	公用及辅助设备
1		制冷机组		10万大卡	4	组合件	1
2		真空机组		200Nm³/h, 0.09MPa	10	组合件	10
3		变压器		160KVA	1		2
4		循环水塔		200m3/h	1		1

表3-4 主要原辅材料及能源消耗一览表

序号	名称		单耗（kg/t产品）	设计消耗量（t/a）		实际消耗量（t/a）
一	2-乙酰基吡嗪产品
1.1	无水乙醚	0.172		25.2	20
1.2	金属镁屑	1.132		166.32	133
1.3	溴甲烷	0.286		42	33
1.4	2-氰基吡嗪	1.143		168	134
1.5	水	0.715		105	84
1.6	盐酸	0.858		126	100
二	2-甲基-3-呋喃硫醇产品
2.1	甲醇	0.87		120	96
2.2	2-甲基呋喃	1.044		144	115
2.3	硫代乙酸	0.835		115.2	92
2.4	乙酸酐	0.957		132	105
2.5	二氯甲烷	0.114		15.6	12.5
2.6	93%硫酸	0.064		8.76	7
2.7	烧碱	0.566		78	62
2.8	25%盐酸	2.574		355.2	284

3.1.3 项目生产工艺流程及产污节点图

工艺流程说明：

① 2-乙酰基吡嗪生产工艺

由于无水乙醚沸点低、易挥发，危险性高，因此本产品只在秋冬两季生产。

(1) 在常温、常压条件下，在1#反应釜（500L）中加入溶剂无水乙醚245公斤、金属镁屑20kg，搅拌，通入溴甲烷79.2kg（约需240分钟）通完，在回流（36℃）状态下制得溴代甲基镁。再向1^#反应釜中滴加2-氰基吡嗪80公斤，温度控制在5-8℃，滴加约需100分钟完毕，滴后保温反应60分钟。

⑵ 向2^#搪瓷反应釜（1000L）加入200L水，然后夹套内通入冷冻液，待釜内温度降至20℃时，开始滴加上述1^#反应釜中的母液，滴加过程中控温在15-20℃，约需120分钟水解完毕，然后滴加盐酸约60公斤中和使反应液pH值=7。静置60分钟分相，分出有机相至3^#蒸馏釜，回收乙醚至80℃（乙醚干燥后重复使用），剩余得粗品2-乙酰基吡嗪，经重结晶得2-乙酰基吡嗪精品。水相转入另一10000L反应釜中，开始加热回收水（水重复使用），蒸至106℃停止，剩余盐份作外运处理。

主要化学反应式：

CH₃Br+Mg→CH₃-Mg-Br

CH₃-Mg-Br+H₂O→CH₄↑+Mg(OH)Br

2Mg(OH)Br+2HCl→MgBr₂+MgCl₂+2H₂O

NH₃+HCl→NH₄Cl

Mg(OH)₂+2HCl→MgCl₂+2H₂O

2-乙酰基吡嗪生产工艺流程见图2.2-1.

图3.1-1 2-乙酰基吡嗪生产工艺流程

② 2-甲基-3-呋喃硫醇生产工艺

(1)2-甲基2.5-二甲氧基-2.5-二氢呋喃的合成

1．1^#1000L反应釜中用负压抽入600公斤甲醇，120公斤2-甲基呋喃。

2. 搅拌15 分钟,停止搅拌，静止待用。

3.电解反应

●把1000L 反应釜中配好的物料慢慢放入电解槽中。

●打开冷冻循环，温度控制在18-22℃。

●打开电解电源总开关，调至稳流。

●温度控制在18-22℃。大约电解22-24小时，其间电流会逐步下降，检测后，停止电解。产品抽入精馏塔中开始回收甲醇约500公斤（回收甲醇重复使用），后负压下收产品2-甲基-2.5-二甲氧基-2.5-二氢呋喃，约收产品182 公斤。

(2)4-氧代-2-戊烯醛合成

向干净无异味的2^#反应釜（1000L）中，加入2-甲基2.5-二甲氧基-2.5-二氢呋喃182kg、水360kg，室温下18-22℃搅拌3小时，静置反应1小时，得到4-氧代-2-戊烯醛的水溶液。

(3)3-乙酰硫基-4-氧代戊醛合成

待第二步反应结束后，然后开始向2^#反应釜中滴加96kg硫代乙酸，温度控制在10-15℃，滴加约用5小时，滴毕保温搅拌反应2小时，然后用二氯甲烷萃取2 遍，脱出二氯甲烷（重复使用）釜内温度控制升到65℃，脱除完毕后得到3-乙酰硫基-4-氧代戊醛，约收产品220 公斤。

(4)2-甲基-3-呋喃硫醇乙酸酯合成

向3#反应釜中抽入3-乙酰硫基-4-氧代戊醛220公斤，加入乙酸酐110公斤，然后滴加93%的硫酸400ml，然后开始保温反应5小时90-95℃，回流完毕减压回收乙酸，脱乙酸至釜内温度约80-85℃，然后将剩余物减压蒸馏得到2-甲基-3-呋喃硫醇乙酸酯。约收2-甲基-3-呋喃硫醇乙酸酯产品180公斤.

（5）2-甲基-3-呋喃硫醇合成

向4^#反应釜（1000L）中投入水500L、烧碱65kg，然后加热升温至60-65℃，开始滴加2-甲基-3-呋喃硫醇乙酸酯180公斤，滴毕保温反应2小时，然后降至20℃以下，用盐酸中和至pH=6，约用盐酸100公斤，中和完毕后用二氯甲烷萃取2遍（回收的二氯甲烷重复使用），脱除溶剂后精馏得2-甲基-3-呋喃硫醇，约收产品115公斤。水相抽入另一10000L反应釜中，开始加热回收水（回收水重复使用），蒸至106 ℃停止，剩余盐份作外运处理。

2-甲基-3-呋喃硫醇生产工艺流程见图2.2-2.

主要化学反应式：

图3.1-2 生产工艺流程

③4-甲基-5-噻唑乙醇

未建设

3.1.4 项目总平面布置

项目建设用地位于宿州经济开发区化工园区金江五路、金泰五路交叉口北侧路东。项目厂区北部区块主要设置综合楼、一、二生产车间、原料仓库等，其中一车间生产2-甲基-3-呋喃硫醇，二车间生产2-乙酰基吡嗪，厂区南部区块主要设置化验室、成品仓库和三车间预留地，厂区东南部主要设置原料仓库、事故消防池、污水处理站、应急池等。

图3.1-3 厂区平面布置图

3.1.5 公用工程及辅助设施

①供水

拟建项目供水由园区供水管网直供，项目用水不作预处理。

②供电

项目新增供电容量为186KW，实际使用容量132KW，自建1台160KVA变压器。

③劳动定员与工作制度

本项目为目前是三班生产，年工作日300天。项目用工共34人，其中技术及管理人员10人，工人24人，生产工人采取轮休制，每班工作8小时。

3.2污染源分析

3.2.1运营期污染源分析

运营期各主要污染源及污染物如下表所示。

表3-4 产污环节和污染物种类

序号	产生环节	污染物种类
1	反应过程	废气、废水、固废、噪声
2	设备清洗	废水
3	污染物处理	固废
4	日常活动	废水、固废

3.3采取的污染防治措施

3.3.1废水污染防治措施

废水产生和排放情况：

项目产生的废水主要包括生产工艺废水、设备清水废水和生活污水。

项目循环冷却排水系清净下水，直接排放，不进入污水处理系统。

项目生产废水及生活污水经污水处理站处理后不外排。

项目设计污水处理工艺如下：

（1）废水收集池出水进入中和池，中和池内设预曝气装置对废水进行充分的搅拌以均匀水质和防止悬浮物沉淀，添加石灰乳，PH至调至8左右出水进入混凝反应池。

（2）在混凝反应池加入混凝药剂并搅拌，在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。降低原水的浊度、色度等水质的感观指标及去除多种有毒有害污染物，去除大部分的SS；出水进入水解酸化池，污泥排入污泥浓缩池。

（3）生活污水通过泵提与前段生产废水一并进入水解酸化池，提高废水的可生化性。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。

（4）水解酸化池出水进入UASB（上流式厌氧污泥床反应器）池，去除大部分有机污染物，经过厌氧发酵作用，使部分难生化的长链高分子有机物和不溶性物质，降解为小分子物质和可溶解性物质，提高了污水的可生化性，为后续好氧生化创造条件，并进行生物除磷。

（5）UASB出水进入SBR池，发生一系列厌氧好氧反应，进一步降解有机物、磷和盐，出水排水二沉池进行固液分离，同时在二沉池中投加PAC混凝剂，一方面改善污泥的沉降性能，另一方面对污水中剩余的总磷进行化学除磷。二沉池分离后的上清液自流进入到深度脱色池，通过添加药剂并空气搅拌进一步去除废水色度。

（6）深度脱色池出水进入二级混凝沉淀池，出水达标排入开发区污水厂接管管道，未达标出水排入生活集水池进行处理，达标后排放。

混凝沉淀池、水解酸化池、二沉池及二级混凝沉淀池池产生的无机污泥直接送至污泥浓缩池，由污泥泵送至污泥压滤机进行脱水，一体化带式浓缩压滤机进行脱水后的泥饼外运处置。

处理工艺流程见图3.3-1。

图3.3-1 项目设计污水治理工艺流程图

项目实际处理工艺介绍：

（1）废水先由集水池进入调节池，在调节池内设预曝气装置对废水进行充分的搅拌以均匀水质和防止悬浮物沉淀，添加石灰乳，调节PH至8左右出水进入反应池。

（2）在混凝反应池加入混凝药剂并搅拌，在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。降低原水的浊度、色度等水质的感观指标及去除多种有毒有害污染物，去除大部分的SS；出水进入初沉池后排入UASB（上流式厌氧污泥床反应器）池。

（3）在UASB池中能去除大部分有机污染物，经过厌氧发酵作用，使部分难生化的长链高分子有机物和不溶性物质，降解为小分子物质和可溶解性物质，提高了污水的可生化性，为后续好氧生化创造条件，并进行生物除磷；污泥排入水解酸化池。

（4）UASB出水进入SBR池，发生一系列厌氧好氧反应，进一步降解有机物、磷和盐，出水排水二沉池进行固液分离，同时在二沉池中投加PAC混凝剂，一方面改善污泥的沉降性能，另一方面对污水中剩余的总磷进行化学除磷。二沉池分离后的上清液自流进入到深度脱色池，通过添加药剂并空气搅拌进一步去除废水色度。

（5）SBR池出水进入水解酸化池，提高废水的可生化性。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。

（6）水解酸化池出水进入脱色池，通过添加药剂并空气搅拌进一步去除废水色度。

（7）脱色池出水进入二级混凝沉淀池，出水达标排入开发区污水厂接管管道。

处理工艺流程见图3.3-3。

图3.3-2 项目实际污水治理工艺流程图

3.3.2废气污染防治措施

废气产生和排放情况：

项目的废气主要为反应过程中产生挥发出来有机废气及萃取、蒸馏过程产生的冷凝尾气。

①有组织废气

项目在2-甲基-3-呋喃硫醇生产过程中产生的有机废气通过水吸收装置后再经活性炭吸收装置吸收净化后经10m高排气筒排放；在2-乙酰基吡嗪生产过程中产生的有机废气通过活性炭吸收装置吸收净化后经10m高排气筒排放。

项目设计工艺介绍：

本工程工艺废气推荐采用活性炭吸附法处理工艺。

图3.3-3 项目废气处理工艺

由图3.3-3可以看出，三个吸附器共用一套管路系统，运行时相互切换。三个吸附器依次进入吸附状态，即当吸附器1吸附饱和后，切换到吸附器2吸附，然后吸附器3吸附；脱附—干燥再生工序也是依次进行。运行时，有机废气由吸附器下部进入，在吸附器内，废气穿过活性炭纤维，其中的有机废气被炭纤维吸附下来，净化后的气体由吸附器顶部排出。脱附介质采用水蒸气。蒸汽由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维，将被吸附浓缩的有机废气成分脱附出来并带出吸附器进入冷凝器，经过冷凝，混合物被冷凝下来流入分层槽，在分层槽内，有机成分和冷凝水分离而回收吸附器完成脱附并经干燥再生后，切换过来，继续进行吸附。此种循环连续运行。系统运行过程中所有的动作切换，均可由PLC系统自动完成，整个系统无人值守。项目各生产车间实际建设2个吸附器，且活性炭吸收装置没有脱附-干燥-再生工序。

②无组织废气

项目产生的无组织废气主要为原辅材料在储存和生产使用过程中挥发废气。

项目通过给反应釜配备密封垫的方式减少无组织挥发物的产生。

3.3.3噪声污染防治措施

本项目主要噪声为真空机组、制冷机、空压机、泵类等生产设施产生的设备噪声，噪声主要通过选用低噪声设备，同时对噪声设备采用隔声、减震以及独立基础等降噪措施。

3.3.4 固废防治措施

项目产生的固体废弃物主要为生产过程中产生的精馏残渣（残液）、蒸馏盐分、废气处理定期更换的废活性炭、污水处理产生的污泥、生活垃圾等。

①精馏残渣（残液）、盐分统一收集后，交由具有危险废物处置资质的单位处置。

②废活性炭和水处理污泥统一收集后，交由具有危险废物处置资质的单位作相应处置。

③生活垃圾可由园区环卫部门统一收集，送至宿州市生活垃圾填埋场作卫生填埋处置。

4监测技术规范及验收评价标准

4.1 监测技术规范

（1）《固定源废气监测技术规范》HJ 397-2007

（1）《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55-2000

（2）《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91-2002

（3）《水质样品保存和管理技术规定》HJ493-2009

（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

4.2 验收监测标准

根据宿州市环境保护局的标准确认函及环评批复文件，确认本次环保验收监测执行下列标准。

（1）无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求。

表4-1 厂界四周大气污染物最高允许浓度

项目	无组织排放监控浓度限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求
颗粒物	1mg/m³
氯化氢	0.2mg/m³
甲醇	12mg/m³

（2）有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

表4-2 废气排放标准限值

项目

最高允许排放浓度

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

氯化氢

100mg/m³

甲醇

190mg/m³

（3）污水处理站处理后废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级标准，并满足园区污水处理厂接管要求。

表4-3 废水排放标准限值

序号	污染物名称	标准限值要求	污水处理厂接管标准	本项目预处理采用标准
1	pH 值（无量纲）	6~9	6~9	6~9
2	COD	500	500	500
3	BOD₅	300	160	160
4	SS	400	250	250
5	氨氮	-	30	30

（4）营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准。

表4-3 噪声排放标准

项目	3类标准
噪声	昼间 dB（A）	65
噪声	夜间 dB（A）	55

（4）一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单中相关要求。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相关要求。

5、验收监测质量保证和质量控制措施

1、及时了解生产工况，保证监测过程中工况负荷满足验收监测要求；

2、合理布置监测点位，保证点位布设的科学性和合理性；

3、监测分析方法采用国家标准分析方法，监测人员持证上岗；

4、现场采样和测试前，空气采样器要进行流量校准，声级计需用声级计校准器进行校准；

5、样品采集、运输、保存严格按照国家规定的技术要求实施；

6、监测数据及验收监测报告严格执行三级审核制度，经过校核、审核、审定后方可报出。

6《环境影响报告书》结论、建议及批复要求

6.1环境影响报告书的结论

拟建项目符合国家产业政策，项目选址符合要求；生产工艺和设备具有很高的技术水平，符合清洁生产基本要求；在建设单位认真落实污染防治措施实施后，项目废水、废气和噪声可达标排放，固体废弃物可得到妥善处置；根据预测结果，项目所排放的大气污染物对区域空气环境影响程度和范围有限，经过降噪处理的噪声源对区域声环境影响程度也很小；公众对项目十分支持；项目的建设，对企业发展及当地的经济发展会起到巨大的促进作用。因此，拟建项目具有良好的社会和经济效益。

建设单位在认真落实各项环保对策，杜绝污染物超标排放和园区污水处理厂建成运行的前提下，从环保角度考虑，项目可行。

6.2环境影响报告书的建议

① 建设项目必须严格执行“三同时”制度，污染治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

② 增强职工环境意识，制订环保设施操作运行规程，建立健全各项环保岗位责任制，强化环保管理，确保环保设施正常稳定运行；加强监督管理，消除事故隐患，防止出现事故性和非正常污染排放。

③ 大力推广清洁生产，不断改进和摸索新的生产工艺，努力提高产品的回收率，并杜绝储存、运输，生产过程中的跑、冒、滴、漏。同时企业管理要持续进行清洁生产审核制度。

④ 加强生产工作的日常管理，提高清洁生产的水平，不断改进各种节能、节水措施，最大可能将处理过的废水回用到生产用水中。

⑤ 做好风险防范工作，加强生产管理，防止对厂区附近的企业及各敏感点造成事故性影响。公司内应有一套紧急状态下的应急对策和应急设备，防止泄漏、爆炸、着火等易产生环境污染的事故发生，并定期演练。

⑥根据安徽省环境保护厅皖环函〔2013〕1210号《安徽省环保厅关于宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目环保预审的复函》要求“园区污水处理厂未建成投运前，该项目不得生产”，建设单位应严格按照该文件执行。

⑦严格按报批的生产范围、生产工艺和生产规模进行建设和生产。今后若企业的生产工艺发生变化或生产规模扩大、生产技术更新改造，都必须重新进行环境影响评价，并征得环保部门审批同意后方可实施。

6.3环境影响报告书的批复

宿州市环境保护局对报告书的批复：

宿州市皖淮生物科技有限公司：

报来《宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目环境影响报告书的批复》（以下简称《报告书》）悉。经研究，批复如下：

一、原则同意《报告书》评价结论。宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目拟建于宿州经济开发区化工园区金泰五路以东，总占地面积90亩，新建生产车间、仓储、办公楼、配套设施等39500m²,年生产380t合成香料，其中杂环类（2-乙酰基吡嗪）150t，含硫类（2-甲基-3-呋喃硫醇）150t，脂肪（环）类（4-甲基-5-噻唑乙醇）80t。该项目已经宿州开发区经济发展局《关于宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目的备案的函》（宿开经函【2012】102号）予以备案，项目建设符合国家产业政策及宿州经济开发区化工园区产业规划，从环境保护角度，原则同意项目按《报告书》所列工程性质、规模、内容、点、采用的生产工艺及防止污染措施等进行建设。

二、建设单位必须严格执行环保“三同时”制度。认真落实《报告书》中提出的各项污染防治措施。确保各类污染物达标排放，相关的环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，并重点做好以下工作：

1、结合本项目的建设，按“清污分流、雨污分流”的原则建设排水系统。

2、落实各项废气污染防治措施。落实生产，贮运和装卸过程中无组织废气排放的控制和收集处理措施，防止物料泄露，减少无组织排放。

3、按照固废“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固废的收集、贮存和安全处置措施，落实危险废物收集，运输过程中的“跑、冒、滴、漏”防范措施，防止产生二次污染。

4、制定严格的环境管理制度，加强运营期的环境管理工作，在相关仓库、生产区设置有毒、易燃气体报警系统；落实污染事故风险防范和应急处置措施，制定应急处置预案，并定期进行演练。

5、该项目的卫生防护距离为生产装置边界的300m范围内，目前在防护距离内没有环境敏感目标，今后也不得新建。

6、按照有关规定开展施工期环境监理工作，并定期向我局提交环境监理报告。

三、污染物排放标准及总量控制

1、废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级标准，并满足园区污水处理厂接管要求。

2、工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。

3、建筑施工环境噪声排放执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的有关要求；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废执行《一般工业固体废物贮存，处置污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单中相关要求；危险固体废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相关要求。

四、项目竣工，建设单位必须向市环保局提交试生产申请，经批准后方可开始试生产；在批准的试生产期间及时办理环保验收手续。

五、本批复自下达后，如项目的性质、规模、内容、地点、采用的工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当生产报批项目的环境影响评价文件。

六、市环境监察支队负责该项目“三同时”日常监管工作，并将监管过程出现的重大情况及时报市环保局。

宿州市环境保护局

2014年9月2日

7验收期间工况分析

宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目环境保护验收现场监测工作于2017年9月12～13日进行，对污水、废气、噪声等进行现场检测及样品采集工作。根据国家环保总局“建设项目环境保护设施竣工验收监测技术规定”的要求，验收监测数据在工况稳定，生产负荷达到设计负荷的75%以上，环境保护设施运行正常的情况下有效。

该项目设计日产0.5t 2-甲基-3-呋喃硫醇与0.5t 2-乙酰基吡嗪。9月12日验收监测期间实际生产0.44t 2-甲基-3-呋喃硫醇与0.42t 2-乙酰基吡嗪，实际生产负荷分别为，88%和84%（＞75%）。9月13日验收监测期间实际生产0.42t 2-甲基-3-呋喃硫醇与0.39t 2-乙酰基吡嗪，实际生产负荷分别为，84%和78%（＞75%），能满足验收监测期间对生产工况的要求。验收监测期间企业各项污染治理设施运行正常、企业生产工况稳定，监测结果具有代表性。监测期间生产负荷见表7-1。

表7-1 建设项目验收监测期间生产负荷统计表

日期	设计产量（t）	监测期间实际产量（t）	产品名称	营运负荷（%）
9月12日	0.5	0.44	2-甲基-3-呋喃硫醇	88
9月12日	0.5	0.42	2-乙酰基吡嗪	84
9月13日	0.5	0.42	2-甲基-3-呋喃硫醇	84
9月13日	0.5	0.39	2-乙酰基吡嗪	78

8验收监测内容

8.1废气监测

8.1.1无组织废气监测

（1）监测点位：根据废气排放特点及建设项目区域环境特征，在厂界外布设4个大气无组织监测点，点位选择根据监测时气象情况确定，上风向1个参照点，下风向3个监控点；

（2）监测项目：颗粒物、氯化氢、甲醇；

（3）监测频次：小时均值，监测两天。每天共采集4次，每2小时采样一次。

8-1 无组织废气监测内容一览表

监测点位	监测因子	监测频次
厂界外布设4个大气无组织监测点	颗粒物、氯化氢、甲醇	监测两天，每天4次

8.1.2有组织废气监测

（1）监测点位：水吸收装置、活性炭吸收装置排气筒进、出口；

（2）监测项目：氯化氢、甲醇；

（3）监测频次：3次/孔，监测两天。

8-2 有组织废气监测内容一览表

监测点位	监测因子	监测频次
排气筒进口	氯化氢、甲醇	3次/孔，监测两天
排气筒出口	氯化氢、甲醇	3次/孔，监测两天

8.2废水监测

（1）监测点位：污水处理站进、出口；

（2）监测项目：pH、COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮；

（3）监测频次：监测两天，每天采样4次；

8-1 废水监测内容一览表

监测点位

监测因子

监测频次

污水处理站进、出口

pH、COD_Cr、BOD₅

SS、氨氮

监测两天，每天采样4次

8.3噪声监测

（1）监测点位：厂界四周。

（2）监测项目：等效A声级Leq（dB），昼、夜噪声；

（3）监测频次：昼夜各监测一次，监测两天；

（4）监测方法：《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008。

9监测分析方法及质量保证措施

9.1监测分析方法

监测分析方法和监测仪器及其检测限见表9-1、9-2和9-3。

表9-1 废气及噪声监测分析方法

序号	监测项目	分析方法	分析方法标准号或来源	最低检出限
1	颗粒物（无组织）	重量法	GB15432-1995	0.001mg/m³
2	氯化氢（无组织）	离子色谱法	HJ549-2009	0.003mg/m³
3	甲醇（无组织）	气相色谱法	HJ/T33-1999	2mg/m³
4	氯化氢（有组织）	固定污染源排气中氯化氢硫氰酸汞分光光度法	HJ/T 27-1999	0.05mg/m³
5	甲醇（有组织）	固定污染源排气中甲醇气相色谱法	HJ/T33-1999	2mg/m³
6	噪声	工业企业厂界噪声测量方法	GB12348-2008	0.1dB[A]

表9-2 废水监测分析方法

序号	监测项目	分析方法	分析方法标准号或来源	最低检出限
1.	pH	玻璃电极法	GB/T 6920－1986	0.1
2.	SS	重量法	GB/T 11901－1989	4mg/L
3.	CODcr	重铬酸钾法	GB/T 11914－1989	10mg/L
4.	氨氮	纳氏试剂比色法	HJ 535-2009	0.025 mg/L
5.	BOD₅	稀释与接种法	HJ 505-2009	0.5 mg/L

表9-3 监测仪器一览表

监测项目	分析方法	测试仪器
无组织颗粒物	环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法	崂应2050型空气/智能TSP综合采样器
无组织颗粒物	环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法	AG204电子天平
无组织氯化氢	离子色谱法HJ549-2009	HJ549-2009
无组织甲醇	气相色谱法HJ/T33-1999	HJ/T33-1999
有组织氯化氢	硫氰酸汞分光光度法HJ/T 27-1999	HJ/T 27-1999
有组织甲醇	气相色谱法HJ/T33-1999	HJ/T33-1999
噪声	工业企业厂界噪声测量方法	HS5633型声级计
pH	玻璃电极法GB/T 6920－1986	GB/T 6920－1986
化学需氧量	重铬酸钾法GB/T11914－1989	GB/T11914－1989
悬浮物	重量法GB/T11901－1989	GB/T11901－1989
氨氮	纳氏试剂比色法HJ 535-2009	HJ 535-2009
BOD₅	稀释与接种法HJ 505-2009	HJ 505-2009

9.2 质量控制和质量保证

监测分析质量控制和质量保证

按照管理手册要求以验收监测技术要求，在本次验收监测中我公司始终将质量保证工作贯穿于验收监测工作的全过程：包括全部监测人员持证上岗、监测分析方法的选定、监测仪器在使用的有效期限以内、监测数据、监测报告的三级审核制度的执行；采样时同步测废水量，并保证在验收监测的2日内始终有监测人员在监测现场。

废水监测质量保证

按照《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91—2002和《环境水质监测质量保证手册》（第二版）要求采集、保存样品，采样时按10%的比例加采密码平行样，统一编号分析。实验室分析人员按分析质量控制规定按总样品量的10%加测平行双样，每批样品同时测定一对空白试验。

废气监测质量保证

废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55-2000进行，使用仪器为安徽省标准测试研究院检定合格并在有效期内的嶗应2050型空气/智能TSP综合采样器。

废气样品的采集、分析及分析结果的计算，严格执行国家环保局《环境监测技术规范》（大气和废气部分）；《空气和废气监测分析方法》（第四版）执行实行全程序质量控制。

噪声监测质量保证

按照《环境监测技术规范》（噪声部分）和《工业企业厂界噪声测量方法》的规定进行，使用仪器为经安徽省标准测试研究院检定合格并且在有效期以内的HS6288D型声级计型噪声分析仪，测量仪器使用前、后进行了校准以保证监测数据的有效性和可靠性。

表9-4 噪声测量前、后校准结果

测量时间	校准声级dB[A]			备注
测量时间	测量前	测量后	差值	测量前、后校准声级差值小于0.5dB[A]，测量数据有效。
2017年9月12日	92.8	92.8	0.0
2017年9月13日	92.8	93.8	0.0

10验收监测结果及评价

根据宿州市皖淮生物科技有限公司的生产情况，安徽美自然环境科技有限公司在2017年9月12日～13日对宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目进行阶段性验收，对项目无组织废气、有组织废气、废水、噪声进行了现场监测及样品采集。

10.1 无组织废气监测结果及评价

监测期间气象参数如表10-1所示，项目无组织废气监测结果见表10-2。

表10-1 监测期间气象资料统计表

日期		风速（m/s）	风向	气压（kpa）	气温（℃）	天气
9-12	8:00-9:00	1.6	东风	101.9	20	多云
	10:00-11:00	1.2	东风	102.0	25
	14:00-15:00	2.5	东风	101.9	28
	16:00-17:00	2.8	东风	101.9	23
9-13	8:00-9:00	3.4	东风	102.1	22	多云
	10:00-11:00	4.1	东风	102.2	25
	14:00-15:00	3.5	东风	102.0	29
	16:00-17:00	3.1	东风	101.9	27

表10-2 厂界无组织排放监测结果

监测时间	监测项目	监测时间频次	上风向1# mg/m³	下风向2# mg/m³	下风向3# mg/m³	下风向4# mg/m³
9月 12日	颗粒物	1（08:00-09:00）	0.144	0.385	0.380	0.452
		2（10:00-11:00）	0.153	0.278	0.351	0.373
		3（14:00-15:00）	0.137	0.261	0.263	0.455
		4（16:00-17:00）	0.143	0.273	0.367	0.344
9月 13日	颗粒物	1（08:00-09:00）	0.157	0.356	0.386	0.286
		2（10:00-11:00）	0.138	0.347	0.305	0.441
		3（14:00-15:00）	0.143	0.330	0.292	0.424
		4（16:00-17:00）	0.139	0.242	0.315	0.363
执行标准			1.0mg/m³
达标情况			达标
9月 12日	氯化氢	1（08:00-09:00）	0.009	0.041	0.024	0.035
		2（10:00-11:00）	0.004	0.012	0.015	0.023
		3（14:00-15:00）	0.005	0.029	0.026	0.017
		4（16:00-17:00）	0.010	0.033	0.038	0.024
9月 13日	氯化氢	1（08:00-09:00）	0.004	0.017	0.023	0.018
		2（10:00-11:00）	0.012	0.021	0.033	0.022
		3（14:00-15:00）	0.006	0.015	0.018	0.031
		4（16:00-17:00）	0.012	0.017	0.032	0.024
执行标准			0.2mg/m³
达标情况			达标
9月 12日	甲醇	1（08:00-09:00）	ND	2.5	2.9	ND
		2（10:00-11:00）	ND	ND	2.2	2.6
		3（14:00-15:00）	ND	ND	2.9	ND
		4（16:00-17:00）	ND	3.6	ND	2.3
9月 13日	甲醇	1（08:00-09:00）	ND	2.8	2.7	2.6
		2（10:00-11:00）	ND	ND	2.4	ND
		3（14:00-15:00）	ND	3.2	ND	3.1
		4（16:00-17:00）	ND	ND	3.5	3.7
执行标准			12mg/m³
达标情况			达标
无组织监测示意图 N 风向东风

监测结果评价：无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织排放限值。

10.2废气监测结果及评价

表10-3 一车间水吸收装置排气筒有组织废气排放监测结果

监测日期	排气筒高度 m	监测项目	监测频次	监测点位	标干流量Nm³/h	排放浓度mg/m³	处理效率 %	排放速率 kg/h	执行标准 mg/m³	达标情况
2017-9-12	25	氯化氢	1	进口	2438	135	83	/	100	/
			1	出口	2543	23	83	0.0003		达标
			2	进口	2756	151	81	/		/
			2	出口	2521	28	81	0.0001		达标
			3	进口	2937	142	86	/		/
			3	出口	2764	20	86	0.0007		达标
2017-9-13		氯化氢	1	进口	2634	116	85	/	100	/
			1	出口	2942	17	85	0.0002		达标
			2	进口	2762	163	86	/		/
			2	出口	2815	23	86	0.0004		达标
			3	进口	2756	130	80	/		/
			3	出口	2973	26	80	0.0003		达标

表10-3 二车间水吸收装置排气筒有组织废气排放监测结果

监测日期	排气筒高度 m	监测项目	监测频次	监测点位	标干流量Nm³/h	排放浓度mg/m³	处理效率 %	排放速率 kg/h	执行标准 mg/m³	达标情况
2017-9-12	25	氯化氢	1	进口	2601	129	81	/	100	/
			1	出口	2568	24	81	0.0004		达标
			2	进口	2734	157	87	/		/
			2	出口	2652	20	87	0.0005		达标
			3	进口	2963	131	87	/		/
			3	出口	2817	17	87	0.0007		达标
2017-9-13		氯化氢	1	进口	2438	148	82	/	100	/
			1	出口	2557	26	82	0.0003		达标
			2	进口	2465	128	84	/		/
			2	出口	2639	21	84	0.0004		达标
			3	进口	2557	167	84	/		/
			3	出口	2709	27	84	0.0008		达标

表10-3 一车间活性炭吸收装置排气筒有组织废气排放监测结果

监测日期	排气筒高度 m	监测项目	监测频次	监测点位	标干流量Nm³/h	排放浓度mg/m³	处理效率 %	排放速率 kg/h	执行标准 mg/m³	达标情况
2017-9-12	25	甲醇	1	进口	2893	275	96	/	190	/
			1	出口	3021	11	96	0.16		达标
			2	进口	2765	237	92	/		/
			2	出口	2852	19	92	0.11		达标
			3	进口	2964	212	92	/		/
			3	出口	2796	17	92	0.10		达标
2017-9-13		甲醇	1	进口	2835	255	91	/	190	/
			1	出口	2942	23	91	0.13		达标
			2	进口	2863	250	94	/		/
			2	出口	2981	15	94	0.16		达标
			3	进口	2030	150	92	/		/
			3	出口	2976	12	92	0.15		达标

表10-3 二车间活性炭吸收装置排气筒有组织废气排放监测结果

监测日期	排气筒高度 m	监测项目	监测频次	监测点位	标干流量Nm³/h	排放浓度mg/m³	处理效率 %	排放速率 kg/h	执行标准 mg/m³	达标情况
2017-9-12	25	甲醇	1	进口	2875	187	92	/	190	/
			1	出口	2764	15	92	0.11		达标
			2	进口	3027	237	92	/		/
			2	出口	2868	19	92	0.13		达标
			3	进口	2934	144	91	/		/
			3	出口	2817	13	91	0.12		达标
2017-9-13		甲醇	1	进口	2835	200	93	/	190	/
			1	出口	2948	14	93	0.12		达标
			2	进口	2793	225	92	/		/
			2	出口	2862	18	92	0.12		达标
			3	进口	2914	111	91	/		/
			3	出口	2826	10	91	0.12		达标

根据监测结果可知，有组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

10.3废水监测结果评价

表10-4 废水监测结果

监测日期	监测点位监测项目	污水处理站								标准限值	单位	达标情况
监测日期	监测点位监测项目	1		2		3		4		标准限值	单位	达标情况
2017-9-12	监测点位	进口	出口	进口	出口	进口	出口	进口	出口	——	——	——
	pH	6.34	7.12	6.57	7.85	5.94	7.82	6.96	7.79	6-9	——	达标
	SS	1831	201	1674	179	1593	215	1762	182	250	mg/L	达标
	COD_Cr	8918	428	9752	381	8830	392	9346	436	500	mg/L	达标
	BOD₅	276	69	337	45	202	64	164	57	160	mg/L	达标
	NH₃-N	13	22	15	21	8	23	5	19	30	mg/L	达标
2017-9-13	pH	5.82	6.43	6.18	7.61	6.38	7.53	5.77	6.82	6-9	——	达标
	SS	1957	164	2018	195	1575	207	1809	176	250	mg/L	达标
	COD_Cr	9573	358	8561	390	9735	431	9193	408	500	mg/L	达标
	BOD₅	197	48	351	54	246	59	282	36	160	mg/L	达标
	NH₃-N	8	22	13	19	10	23	17	21	30	mg/L	达标

监测结果评价：根据监测结果可知，项目废水经污水处理站处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级标准，并满足园区污水处理厂接管要求。

10.4噪声监测结果及评价

（1）监测范围：建设项目厂界四周。

（2）监测目的：厂界是否达标。

（3）监测布点、项目及频次

监测布点：根据项目厂址环境情况和项目《环境影响评价报告书》对项目声学环境影响评价和预测，本次监测厂界噪声在厂界东、南、西、北四个方向各设1个监测点，共4个测点。厂界周围200m范围内无噪声保护的敏感区域，本次验收监测过程中无敏感点噪声。

（4）监测项目：厂界噪声监测项目，Leq〔dB(A)〕。

（5）监测频次：监测2天昼间、夜间各监测一次。

图10-1 厂界噪声监测点位示意图

（6）监测结果及评价

表10-5 噪声监测结果统计单位：dB(A)

监测时间	监测位置	测点编号	昼间	夜间
9月 12日	东厂界	N1	58.9	47.5
	南厂界	N2	56.8	49.7
	西厂界	N3	61.5	53.6
	北厂界	N4	59.3	51.4
9月 13日	东厂界	N1	57.2	49.1
	南厂界	N2	57.4	48.3
	西厂界	N3	62.1	52.2
	北厂界	N4	60.7	49.7
厂界执行标准（3类）			65	55
达标情况			达标	达标

监测结果评价：该建设项目厂界以《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值进行评价，从监测结果看，项目厂界噪声均满足标准要求。

10.5固体废物处理处置措施

项目产生的固体废弃物主要为生产过程中产生的精馏残渣（残液）、蒸馏盐分、废气处理定期更换的废活性炭、污水处理产生的污泥、生活垃圾等。

①精馏残渣（残液）、盐分统一收集后，交由具有危险废物处置资质的单位处置。

②废活性炭和水处理污泥统一收集后，交由具有危险废物处置资质的单位作相应处置。

③生活垃圾可由园区环卫部门统一收集，送至宿州市生活垃圾填埋场作卫生填埋处置。

11环境管理检查

11.1 “三同时”执行情况

2012年8月17日，宿州开发区经济发展局以宿开经函[2012]102号《关于同意宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目备案的函》予以备案，2014年宿州市皖淮生物科技有限公司委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制《宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目》环境影响报告书。2014年9月2日宿州市环境保护局以宿环建函〔2014〕162号文对项目进行了批复。该项目于2014年9月进行建设，2017年8月建成两条生产线，2017年9月投入使用；2017年9月，宿州市皖淮生物科技有限公司向宿州市环境保护局提交了验收申请，同时委托安徽美自然环境科技有限公司对该项目开展宿州市皖淮生物科技有限公司建设“年产380t合成香料项目”竣工环境保护阶段性验收监测。

11.2环境保护机构设置等落实情况检查

（1）该单位从建设项目调研、安装到生产各阶段能够履行建设项目环境保护法律、法规、规章制度。为有效控制三废外排，减轻对周围环境的污染。执行了报告书的要求，履行了相关环保手续，落实了各项污染防治措施。

（2）环境保护审批手续齐全，环境保护相关文件、档案资料造册登记，有专人管理。

（3）环境管理体系较为完善，制定了各项环保规章制度，安排专人负责废水处理设施运行状况检查以及运行管理台帐的记录。

（4）污水处理设施建设基本规范，基本符合环保要求，废水综合利用不外排。

（5）按照环境影响评价文件在能源利用、固废综合利用等方面落实了清洁生产措施。

（6）环境卫生状况大部分区域较好，院区绿化率基本达到环评设计要求。

（7）施工期间和运行期间无扰民现象发生。

11.3环评建议及批复要求的落实情况

表11-1 环境影响报告书批复的落实情况一览表

批复及审查意见	落实情况
建设单位必须严格执行环保“三同时”制度。认真落实《报告书》中提出的各项污染防治措施。确保相关环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用	已落实，建设单位已严格执行环保“三同时”制度。认真落实了《报告书》中提出的各项污染防治措施
废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级标准，并满足园区污水处理厂接管要求。	已落实，废气污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级标准，并满足园区污水处理厂接管要求。
工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。	已落实，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。
建筑施工环境噪声排放执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的有关要求；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。	已落实，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
固废执行《一般工业固体废物贮存，处置污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单中相关要求；危险固体废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相关要求。	已落实，一般固体废物排放满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中相关标准；危险废物排放满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

12 施工期环境保护工作实施情况调查

施工期环境监理是环境监理单位对项目施工过程进行的全程环境环保监督检查，是环境监理最重要的环节。但是由于该项目未进行环境监理，所以施工期环境监理内容缺失，施工期环境监理所有内容都是我验收监测人员通过收集资料和巡视现场所得。

12.1 施工期污染控制情况调查

12.1.1施工期大气污染控制落实情况调查

（1）废气污染源

A、建筑材料堆放、装卸过程中引起的扬尘；

B、车辆运输过程产生的道路扬尘；

C、地面开挖、填埋产生的扬尘。

（2）环评及其批复要求的污染防治措施

A、建筑材料如砂、石料应统一堆存，并加篷布等覆盖；

B、对作业面和路面适当洒水，使其保持一定的湿度减少扬尘。

（3）实际落实情况

A、建筑材料均统一堆存，并加篷布覆盖；

B、材料运输过程中采取篷布遮盖措施减少扬尘，并限速行驶；

C、作业面和路面经常洒水，并挖开的土方均用于回填。

12.1.2施工期废水污染防控制落实情况调查

（1）废水污染源

A、施工人员产生的生活污水；

B、施工泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水。

（2）环评及其批复要求的污染防治措施

A、施工人员产生生活污水应经化粪池处理后排放；

B、施工泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水，依托现有工程沉淀池处理。

（3）实际落实情况

A、施工人员产生的生活污水经化粪池处理后排放；

B、施工泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水，依托现有工程沉淀池处理。

12.1.3施工期噪声污染控制落实情况调查

（1）噪声源

A、交通噪声；

B、建筑施工噪声。

（2）环评及其批复要求

A、合理安排施工进度和作业时间，对主要噪声设备应白天作业；

B、加强管理，尽量采用低噪声设备。

（3）实际落实情况

A、施工进度和作业时间安排合理，夜间未进行施工；

B、项目施工期均选用低噪声设备。

12.1.4施工期固废污染控制落实情况调查

（1）固体废物污染源

A、施工人员产生的生活垃圾；

B、施工期间开挖的土方。

（2）环评及其批复要求

A、施工人员的生活垃圾统一收集，并交由环卫部门清运、处理；

B、施工开挖的土方均用于回填。

（3）实际落实情况

A、施工人员产生的生活垃圾统一收集，定期交由环卫部门清运；

B、施工过程中开挖的土方均回填处理。

12.1.5 小结

经过我验收监测人员现场调查和收集资料可知：该项目施工期环保措施落实到位，施工扬尘采取了定期洒水；施工废水经沉淀后回用、生活污水经化粪池处理后回用；施工机械均尽量采用低噪声设备，并合理安排作业时间；生活垃圾委托当地环卫公司进行定期清运等措施，上述措施基本符合环评及其批复要求，有效降低了对周围环境的影响。

12.1.6环境风险防范设施建设情况

（1）罐区围堰建设情况

本项目各罐区均进行了围堰，各罐区围堰均能满足泄漏物料收容需要。

（2）事故池建设情况

本项目在污水站设置一个有效容积约200m3的事故池，可满足本项目建成后全厂事故状况下应急需求。

（3）消防及火灾报警系统建设情况

消防用水为独立的稳高压消防水管网，消防水管道沿装置及辅助生产设施周围布置，在管道上按照规范要求配置了消火栓。

火灾报警系统：建设单位在DCS中设置了必要的联锁及报警系统。

（4）突发环境风险应急预案

建设单位编制完善了《宿州市皖淮生物科技有限公司突发环境事件应急救援预案》，并于2017年5月30日向宿州市埇桥区环保局进行了备案登记（备案登记表见附件）。

13公众意见调查

13.1调查的目的

在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众意见调查，可广泛的了解和听取民众的意见和建议，以便更好的执行国家关于建设项目竣工环境保护验收相关规章制度，促进企业进一步做好环境保护工作。

13.2调查的范围和方式

在验收监测期间，工作人员走访了宿州市皖淮生物科技有限公司周围的生活区，共向居民发放了35份调查问卷，回收了35份。

13.3调查内容

主要针对运行期出现的环境问题以及环境污染治理情况与效果、污染扰民情况征询当地居民意见、建议。公众意见调查表见表12-1；公众参与对象基本构成统计表见表12-2；公众参与意见统计表见表12-3。

表13-1 公众意见调查表

姓名			性别	年龄		30岁以下 30-40岁 40-50岁 50岁以上
职业			受教育程度	联系方式
居住地址
项目基本情况	项建设内容：宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目（一期）位于宿州经济开发区化工园区金江五路、金泰五路交叉口北侧路东。污染防治措施：①废气：项目在生产过程中产生的有机废气通过水吸收装置和活性炭吸收装置吸收净化后经25m高排气筒排放。②废水：项目产生的废水主要包括生产工艺废水、设备清水废水和生活污水。项目循环冷却排水系清净下水，直接排放；项目生产废水及生活污水经污水处理站处理后排入开发区污水管网，经园区污水管网排入宿州经济开发区污水处理厂处理。③噪声：噪声通过采取加装减震垫减震、厂房隔音，加强管理等措施后满足相关标准要求，达标排放，对周围声环境影响较小；④固废：项目产生的固体废弃物主要为生产过程中产生的精馏残渣（残液）、蒸馏盐分、废气处理定期更换的废活性炭、污水处理产生的污泥、生活垃圾等。精馏残渣（残液）、盐分统一收集后，交由具有危险废物处置资质的单位处置；废活性炭和水处理污泥统一收集后，交由具有危险废物处置资质的单位作相应处置；生活垃圾可由园区环卫部门统一收集，送至宿州市生活垃圾填埋场作卫生填埋处置。本项目的验收监测报告由安徽美自然环境科技有限公司编制。现针对项目生产期间出现的环境问题以及环境污染治理情况与效果，征询您的意见建议，请您在调查内容相应的一栏用“√”表示，谢谢您的合作。
调查内容	施工期	噪声对您的影响程度			没有影响		影响较轻	影响较重
		扬尘对您的影响程度			没有影响		影响较轻	影响较重
		废水对您的影响程度			没有影响		影响较轻	影响较重
		是否有扰民现象或纠纷			有		没有
	生产期	废气对您的生活影响程度			没有影响		影响较轻	影响较重
		废水对您的影响程度			没有影响		影响较轻	影响较重
		噪声对您的影响程度			没有影响		影响较轻	影响较重
		固体废物储运及处理处置对您的影响程度			没有影响		影响较轻	影响较重
		是否发生过环境污染事故（如有，请注明原因）			有		没有
	您对该公司本项目的环境保护工作满意程度（如不满意请在意见和建议中注明原因）				满意		较满意	不满意
意见和建议

表13-2 公众参与对象基本构成统计表

项目	性别		年龄（岁）			文化程度
项目	男	女	18—30	31—45	46—60 及以上	小学	中学中专	大专本科及以上
人数	20	15	14	13	8	0	29	6
比例（%）	57	43	40	37	23	0	83	17

表13-3 公众参与意见统计表

统计内容		调查意见	人数	所占比例（%）
施工期	噪声对您的影响程度	没有影响	30	86
		影响较轻	5	14
		影响较重	0	0
	扬尘对您的影响程度	没有影响	33	94
		影响较轻	2	6
		影响较重	0	0
	废水对您的影响程度	没有影响	35	100
		影响较轻	0	0
		影响较重	0	0
	是否有扰民现象纠纷	有	0	0
	是否有扰民现象纠纷	没有	50	100
生产期	废气对您的影响程度	没有影响	34	97
		影响较轻	1	3
		影响较重	0	0
	废水对您的影响程度	没有影响	35	100
		影响较轻	0	0
		影响较重	0	0
	噪声对您的影响程度	没有影响	34	97
		影响较轻	1	3
		影响较重	0	0
	固体废物储运及处理处置对您的影响程度	没有影响	35	100
		影响较轻	0	0
		影响较重	0	0
	是否发生过环境污染事故	有	0	0
	是否发生过环境污染事故	没有	35	100
	您对该公司本项目的环境保护工作满意程度	满意	35	100
		较满意	0	0
		不满意	0	0

13.4调查结果

调查结果显示，公众对本项目的建设持支持态度。所调查的公众中100%公众认为项目的建设及生产没有对其工作、生活及周围环境产生不利的影响。

14结论和建议

14.1结论

（1）本次验收项目为宿州市皖淮生物科技有限公司年产380t合成香料项目阶段性验收检测。该项目设计日产0.5t 2-甲基-3-呋喃硫醇与0.5t 2-乙酰基吡嗪。9月12日验收监测期间实际生产0.44t 2-甲基-3-呋喃硫醇与0.42t 2-乙酰基吡嗪，实际生产负荷分别为，88%和84%（＞75%）。9月13日验收监测期间实际生产0.42t 2-甲基-3-呋喃硫醇与0.39t 2-乙酰基吡嗪，实际生产负荷分别为，84%和78%（＞75%），能满足验收监测期间对生产工况的要求。验收监测期间企业各项污染治理设施运行正常、企业生产工况稳定，监测结果具有代表性。

（2）厂界无组织氯化氢、甲醇排放监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放限值；有组织氯化氢、甲醇排放监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准。

（3）厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中3类标准。

（4）废水经自建污水处理站处理后，pH等指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级标准，并满足园区污水处理厂接管要求。

（5）固体废物做到了分类收集并采取了综合利用措施。

14.2建议

1、进一步加强项目环保建设和环保机构的监督管理职能，挺高工作人员的理论及操作水平，加强岗位培训，严格管理，确保环保设备的正常运行。

2、加强厂区固废的管理措施，防止对环境造成污染。

3、加高吸收装置的排气筒高度至25m。

4、建议项目污水处理站处理后的污水排入污水处理厂，并与污水处理厂签订接纳协议。

5、加强厂区绿化。

2017年9月